Pulverizarea cu magnetron în vid este potrivită în special pentru acoperirile de depunere reactive.De fapt, acest proces poate depune pelicule subțiri din orice materiale de oxid, carbură și nitrură.În plus, procesul este, de asemenea, potrivit în mod special pentru depunerea structurilor de film multistrat, inclusiv modele optice, filme color, acoperiri rezistente la uzură, nano-laminate, acoperiri superlatice, filme izolatoare etc. Încă din 1970, film optic de înaltă calitate Exemple de depunere au fost dezvoltate pentru o varietate de materiale de strat de film optic.Aceste materiale includ materiale conductoare transparente, semiconductori, polimeri, oxizi, carburi și nitruri, în timp ce fluorurile sunt utilizate în procese precum acoperirea evaporativă.
Principalul avantaj al procesului de pulverizare cu magnetron este utilizarea proceselor de acoperire reactive sau nereactive pentru a depune straturi din aceste materiale și controlul bine al compoziției stratului, grosimii filmului, uniformității grosimii filmului și proprietăților mecanice ale stratului.Procesul are următoarele caracteristici.
1, Rată mare de depunere.Datorită utilizării electrozilor magnetron de mare viteză, se poate obține un flux ionic mare, îmbunătățind eficient rata de depunere și rata de pulverizare a acestui proces de acoperire.În comparație cu alte procese de acoperire prin pulverizare, pulverizarea cu magnetron are o capacitate mare și un randament ridicat și este utilizată pe scară largă în diverse producții industriale.
2, eficiență energetică ridicată.Ținta de pulverizare cu magnetron alege, în general, tensiunea în intervalul 200V-1000V, de obicei este de 600V, deoarece tensiunea de 600V se află doar în cel mai înalt interval efectiv de eficiență energetică.
3. Energie redusă de pulverizare.Tensiunea țintă a magnetronului este aplicată scăzută, iar câmpul magnetic limitează plasma în apropierea catodului, ceea ce împiedică lansarea particulelor încărcate cu energie mai mare pe substrat.
4, Temperatură scăzută a substratului.Anodul poate fi folosit pentru a ghida electronii generați în timpul descărcării, fără a fi nevoie ca suportul de substrat să fie finalizat, ceea ce poate reduce eficient bombardarea cu electroni a substratului.Astfel, temperatura suportului este scăzută, ceea ce este foarte ideal pentru unele substraturi din plastic care nu sunt foarte rezistente la acoperirea la temperatură ridicată.
5, Gravarea suprafeței țintă prin pulverizare cu magnetron nu este uniformă.Gravarea neuniformă a suprafeței țintei prin pulverizare cu magnetron este cauzată de câmpul magnetic neuniform al țintei.Locația ratei de gravare țintă este mai mare, astfel încât rata efectivă de utilizare a țintei este scăzută (rată de utilizare de doar 20-30%).Prin urmare, pentru a îmbunătăți utilizarea țintei, distribuția câmpului magnetic trebuie modificată prin anumite mijloace, sau utilizarea magneților care se mișcă în catod poate îmbunătăți, de asemenea, utilizarea țintei.
6, țintă compozită.Poate face o peliculă de aliaj de acoperire țintă compozită.În prezent, utilizarea procesului de pulverizare a țintei cu magnetron compozit a fost acoperită cu succes pe folie de aliaj Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe și Gb-Co.Structura țintă compozită are patru tipuri, respectiv, sunt ținta încrustate rotundă, țintă încrustate pătrată, țintă cu incrustație pătrată mică și țintă incrustată sector.Utilizarea structurii țintă cu incrustații sectoriale este mai bună.
7. Gamă largă de aplicații.Procesul de pulverizare cu magnetron poate depune multe elemente, cele comune sunt: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO etc.
Pulverizarea cu magnetron este unul dintre cele mai utilizate procese de acoperire pentru a obține filme de înaltă calitate.Cu un catod nou, are o utilizare ridicată a țintei și o rată mare de depunere.Procesul de acoperire prin pulverizare cu magnetron în vid Guangdong Zhenhua Technology este acum utilizat pe scară largă în acoperirea substraturilor cu suprafețe mari.Procesul nu este utilizat numai pentru depunerea filmului într-un singur strat, ci și pentru acoperirea filmului cu mai multe straturi, în plus, este utilizat și în procesul rulo-laminare pentru ambalarea filmului, filmului optic, laminare și alte acoperiri cu film.
Ora postării: 07-nov-2022