Das Vakuum-Magnetron-Sputtern eignet sich besonders für reaktive Abscheidungsbeschichtungen.Tatsächlich können mit diesem Verfahren dünne Filme aus beliebigen Oxid-, Karbid- und Nitridmaterialien abgeschieden werden.Darüber hinaus eignet sich das Verfahren auch besonders für die Abscheidung mehrschichtiger Filmstrukturen, darunter optische Designs, Farbfilme, verschleißfeste Beschichtungen, Nanolaminate, Übergitterbeschichtungen, Isolierfilme usw. Bereits 1970 hochwertige optische Filme Abscheidungsbeispiele wurden für eine Vielzahl optischer Filmschichtmaterialien entwickelt.Zu diesen Materialien gehören transparente leitfähige Materialien, Halbleiter, Polymere, Oxide, Karbide und Nitride, während Fluoride in Prozessen wie der Aufdampfbeschichtung verwendet werden.
Der Hauptvorteil des Magnetron-Sputterverfahrens besteht in der Verwendung reaktiver oder nicht reaktiver Beschichtungsprozesse zur Abscheidung von Schichten dieser Materialien und in der guten Kontrolle der Schichtzusammensetzung, Filmdicke, Gleichmäßigkeit der Filmdicke und der mechanischen Eigenschaften der Schicht.Der Prozess weist die folgenden Merkmale auf.
1、Hohe Ablagerungsrate.Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Magnetronelektroden kann ein großer Ionenfluss erzielt werden, wodurch die Abscheidungsrate und die Sputterrate dieses Beschichtungsprozesses effektiv verbessert werden.Im Vergleich zu anderen Sputterbeschichtungsverfahren weist das Magnetronsputtern eine hohe Kapazität und hohe Ausbeute auf und wird häufig in verschiedenen industriellen Produktionen eingesetzt.
2、Hohe Energieeffizienz.Magnetron-Sputtertargets wählen im Allgemeinen eine Spannung im Bereich von 200 V bis 1000 V, normalerweise 600 V, da die Spannung von 600 V gerade im höchsten effektiven Bereich der Energieeffizienz liegt.
3. Geringe Sputterenergie.Die Magnetron-Target-Spannung wird niedrig angelegt und das Magnetfeld begrenzt das Plasma in der Nähe der Kathode, wodurch verhindert wird, dass geladene Teilchen mit höherer Energie auf das Substrat geschleudert werden.
4、Niedrige Substrattemperatur.Die Anode kann verwendet werden, um die während der Entladung erzeugten Elektronen abzuleiten, ohne dass die Substratunterstützung abgeschlossen werden muss, wodurch der Elektronenbeschuss des Substrats wirksam reduziert werden kann.Dadurch ist die Substrattemperatur niedrig, was für einige Kunststoffsubstrate, die einer Hochtemperaturbeschichtung nicht sehr standhalten, sehr ideal ist.
5. Die Oberflächenätzung des Magnetron-Sputter-Targets ist nicht gleichmäßig.Das ungleichmäßige Ätzen der Zieloberfläche beim Magnetron-Sputtern wird durch das ungleichmäßige Magnetfeld des Ziels verursacht.Die Ätzrate am Ort des Ziels ist größer, so dass die effektive Ausnutzungsrate des Ziels gering ist (nur 20–30 % Ausnutzungsrate).Um die Targetausnutzung zu verbessern, muss daher die Magnetfeldverteilung auf bestimmte Weise geändert werden, oder die Verwendung von Magneten, die sich in der Kathode bewegen, kann auch die Targetausnutzung verbessern.
6、Zusammengesetztes Ziel.Kann einen zusammengesetzten Zielbeschichtungslegierungsfilm herstellen.Gegenwärtig wurde der Einsatz eines zusammengesetzten Magnetron-Target-Sputterverfahrens erfolgreich auf Ta-Ti-Legierungs-, (Tb-Dy)-Fe- und Gb-Co-Legierungsfilmen aufgetragen.Es gibt vier Arten von zusammengesetzten Zielstrukturen: runde Ziele mit Intarsien, quadratische Ziele mit Intarsien, kleine quadratische Ziele mit Intarsien und sektorale Ziele mit Intarsien.Die Verwendung der in Sektoren eingelegten Zielstruktur ist besser.
7. Breites Anwendungsspektrum.Durch den Magnetron-Sputterprozess können viele Elemente abgeschieden werden. Die häufigsten sind: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO usw.
Das Magnetronsputtern ist eines der am weitesten verbreiteten Beschichtungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Filme.Mit einer neuen Kathode weist es eine hohe Targetausnutzung und eine hohe Abscheidungsrate auf.Das Vakuum-Magnetron-Sputter-Beschichtungsverfahren von Guangdong Zhenhua Technology wird heute häufig bei der Beschichtung großflächiger Substrate eingesetzt.Das Verfahren wird nicht nur zur einschichtigen Folienabscheidung, sondern auch zur mehrschichtigen Folienbeschichtung eingesetzt. Darüber hinaus wird es auch im Rolle-zu-Rolle-Verfahren für Verpackungsfolien, optische Folien, Laminierungen und andere Folienbeschichtungen eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2022