Phương pháp lắng đọng phún xạ magnetron chân không đặc biệt thích hợp cho các lớp phủ lắng đọng phản ứng. Trên thực tế, quy trình này có thể lắng đọng các màng mỏng của bất kỳ vật liệu oxit, cacbua và nitrua nào. Ngoài ra, quy trình này cũng đặc biệt thích hợp cho việc lắng đọng các cấu trúc màng đa lớp, bao gồm các thiết kế quang học, màng màu, lớp phủ chống mài mòn, màng nano nhiều lớp, lớp phủ siêu mạng, màng cách điện, v.v. Ngay từ năm 1970, các ví dụ về lắng đọng màng quang học chất lượng cao đã được phát triển cho nhiều loại vật liệu lớp màng quang học. Các vật liệu này bao gồm các vật liệu dẫn điện trong suốt, chất bán dẫn, polyme, oxit, cacbua và nitrua, trong khi florua được sử dụng trong các quy trình như phủ bay hơi.
Ưu điểm chính của quy trình lắng đọng phún xạ magnetron là sử dụng các quy trình phủ phản ứng hoặc không phản ứng để lắng đọng các lớp vật liệu này và kiểm soát tốt thành phần lớp, độ dày màng, độ đồng đều độ dày màng và các tính chất cơ học của lớp. Quy trình này có các đặc điểm như sau.
1. Tốc độ lắng đọng lớn. Nhờ sử dụng điện cực magnetron tốc độ cao, có thể thu được dòng ion lớn, giúp cải thiện hiệu quả tốc độ lắng đọng và tốc độ bắn phá của quá trình phủ này. So với các quy trình phủ bắn phá khác, phủ bắn phá magnetron có công suất và hiệu suất cao, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp.
2. Hiệu suất năng lượng cao. Mục tiêu phún xạ magnetron thường chọn điện áp trong khoảng 200V-1000V, thường là 600V, vì điện áp 600V nằm trong phạm vi hiệu quả cao nhất về hiệu suất năng lượng.
3. Năng lượng bắn phá thấp. Điện áp mục tiêu magnetron được đặt ở mức thấp, và từ trường giữ plasma gần cực âm, ngăn các hạt tích điện năng lượng cao phóng lên chất nền.
4. Nhiệt độ chất nền thấp. Anode có thể được sử dụng để dẫn các electron sinh ra trong quá trình phóng điện, không cần chất nền hỗ trợ để hoàn thành, điều này có thể giảm thiểu hiệu quả sự bắn phá của electron lên chất nền. Do đó, nhiệt độ chất nền thấp, rất lý tưởng cho một số chất nền nhựa không chịu được lớp phủ ở nhiệt độ cao.
5. Quá trình khắc bề mặt mục tiêu bằng phương pháp phún xạ magnetron không đồng đều. Sự khắc không đồng đều trên bề mặt mục tiêu là do từ trường của mục tiêu không đồng đều. Tốc độ khắc mục tiêu ở một số vị trí lớn hơn, dẫn đến hiệu suất sử dụng mục tiêu thấp (chỉ đạt 20-30%). Do đó, để cải thiện hiệu suất sử dụng mục tiêu, cần phải thay đổi sự phân bố từ trường bằng một số biện pháp nhất định, hoặc sử dụng nam châm di chuyển trong cực âm cũng có thể cải thiện hiệu suất sử dụng mục tiêu.
6. Mục tiêu hỗn hợp. Có thể tạo màng hợp kim phủ trên mục tiêu hỗn hợp. Hiện nay, việc sử dụng quy trình lắng đọng phún xạ magnetron mục tiêu hỗn hợp đã thành công trong việc phủ màng hợp kim Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe và Gb-Co. Cấu trúc mục tiêu hỗn hợp có bốn loại, đó là mục tiêu khảm tròn, mục tiêu khảm vuông, mục tiêu khảm vuông nhỏ và mục tiêu khảm hình quạt. Việc sử dụng cấu trúc mục tiêu khảm hình quạt cho kết quả tốt hơn.
7. Phạm vi ứng dụng rộng rãi. Quá trình lắng đọng phún xạ magnetron có thể lắng đọng nhiều nguyên tố, các nguyên tố phổ biến bao gồm: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, v.v.
Phun phủ magnetron là một trong những quy trình phủ được sử dụng rộng rãi nhất để thu được màng chất lượng cao. Với catốt mới, nó có hiệu suất sử dụng mục tiêu cao và tốc độ lắng đọng cao. Quy trình phủ phun phủ magnetron chân không của Công ty TNHH Công nghệ Zhenhua Quảng Đông hiện đang được sử dụng rộng rãi trong việc phủ các chất nền diện tích lớn. Quy trình này không chỉ được sử dụng để lắng đọng màng đơn lớp mà còn để phủ màng đa lớp, ngoài ra, nó còn được sử dụng trong quy trình cuộn liên tục cho màng bao bì, màng quang học, màng cán màng và các ứng dụng phủ màng khác.
Thời gian đăng bài: 07/11/2022