Vacuümmagnetronsputteren is bijzonder geschikt voor reactieve depositiecoatings.In feite kan dit proces dunne films van elk oxide-, carbide- en nitridemateriaal afzetten.Daarnaast is het proces ook bijzonder geschikt voor het afzetten van meerlaagse filmstructuren, waaronder optische ontwerpen, kleurenfilms, slijtvaste coatings, nanolaminaten, superroostercoatings, isolerende films, enz. Al in 1970 werd hoogwaardige optische film er zijn afzettingsvoorbeelden ontwikkeld voor een verscheidenheid aan materialen voor optische filmlagen.Deze materialen omvatten transparante geleidende materialen, halfgeleiders, polymeren, oxiden, carbiden en nitriden, terwijl fluoriden worden gebruikt in processen zoals verdampingscoating.
Het belangrijkste voordeel van het magnetronsputterproces is het gebruik van reactieve of niet-reactieve coatingprocessen om lagen van deze materialen af te zetten en een goede controle van de laagsamenstelling, filmdikte, uniformiteit van de filmdikte en mechanische eigenschappen van de laag.Het proces heeft de volgende kenmerken.
1, grote afzettingssnelheid.Door het gebruik van supersnelle magnetronelektroden kan een grote ionenstroom worden verkregen, waardoor de afzettingssnelheid en sputtersnelheid van dit coatingproces effectief worden verbeterd.In vergelijking met andere sputtercoatingprocessen heeft magnetronsputteren een hoge capaciteit en hoge opbrengst en wordt het veel gebruikt in verschillende industriële producties.
2 、 Hoge energie-efficiëntie.Magnetron sputterdoel kiest over het algemeen de spanning binnen het bereik van 200V-1000V, meestal 600V, omdat de spanning van 600V net binnen het hoogste effectieve bereik van energie-efficiëntie ligt.
3. Lage sputterenergie.De doelspanning van de magnetron wordt laag aangelegd en het magnetische veld beperkt het plasma in de buurt van de kathode, waardoor wordt voorkomen dat deeltjes met een hogere energie op het substraat worden gelanceerd.
4、Lage substraattemperatuur.De anode kan worden gebruikt om de tijdens de ontlading gegenereerde elektronen weg te leiden, de substraatondersteuning is niet nodig om te voltooien, wat het elektronenbombardement van het substraat effectief kan verminderen.De temperatuur van het substraat is dus laag, wat erg ideaal is voor sommige plastic substraten die niet erg bestand zijn tegen hoge-temperatuurcoating.
5, Magnetron sputteren doeloppervlak etsen is niet uniform.Magnetron sputterend doeloppervlak ets ongelijk wordt veroorzaakt door het ongelijke magnetische veld van het doel.De locatie van de doeletssnelheid is groter, zodat de effectieve bezettingsgraad van het doel laag is (slechts 20-30% bezettingsgraad).Om het doelgebruik te verbeteren, moet daarom de magnetische veldverdeling op bepaalde manieren worden gewijzigd, of het gebruik van magneten die in de kathode bewegen, kan ook het doelgebruik verbeteren.
6、Samengesteld doel.Kan een samengestelde doelcoating-legeringsfilm maken.Op dit moment is het gebruik van een composiet magnetron-doelsputterproces met succes gecoat op Ta-Ti-legering, (Tb-Dy) -Fe en Gb-Co-legeringsfilm.De samengestelde doelstructuur heeft respectievelijk vier soorten: het ronde ingelegde doel, het vierkante ingelegde doel, het kleine vierkante ingelegde doel en het sectoringelegde doel.Het gebruik van de sector-ingelegde doelstructuur is beter.
7. Breed scala aan toepassingen.Magnetron-sputterproces kan veel elementen afzetten, de meest voorkomende zijn: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, enz.
Magnetron sputteren is een van de meest gebruikte coatingprocessen om films van hoge kwaliteit te verkrijgen.Met een nieuwe kathode heeft het een hoog doelgebruik en een hoge afzettingssnelheid.Guangdong Zhenhua Technology vacuüm magnetron sputtering coatingproces wordt nu veel gebruikt bij het coaten van substraten met een groot oppervlak.Het proces wordt niet alleen gebruikt voor enkellaagse filmafzetting, maar ook voor meerlaagse filmcoating, daarnaast wordt het ook gebruikt in het rol-naar-rolproces voor verpakkingsfilm, optische film, laminering en andere filmcoating.
Posttijd: 07-nov-2022