व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग उपकरणांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग विशेषतः प्रतिक्रियाशील डिपॉझिशन कोटिंगसाठी योग्य आहे.खरं तर, ही प्रक्रिया कोणत्याही ऑक्साईड, कार्बाइड आणि नायट्राइड सामग्रीच्या पातळ फिल्म्स जमा करू शकते.शिवाय, ही प्रक्रिया ऑप्टिकल डिझाईन्स, कलर फिल्म्स, वेअर-रेझिस्टंट कोटिंग्ज, नॅनो-लॅमिनेट, सुपरलॅटिस कोटिंग्स, इन्सुलेटिंग फिल्म्स इत्यादींसह मल्टीलेअर फिल्म स्ट्रक्चर्सच्या ठेवण्यासाठी देखील विशेषतः योग्य आहे. 1970 पासून, उच्च दर्जाचे ऑप्टिकल फिल्म्स विविध ऑप्टिकल फिल्म लेयर सामग्रीसाठी डिपॉझिशन उदाहरणे विकसित केली गेली आहेत.या सामग्रीमध्ये पारदर्शक प्रवाहकीय साहित्य, अर्धसंवाहक, पॉलिमर, ऑक्साइड, कार्बाइड आणि नायट्राइड यांचा समावेश होतो, तर फ्लोराईड्स बाष्पीभवन कोटिंगसारख्या प्रक्रियेत वापरतात.

मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रियेचा मुख्य फायदा म्हणजे या पदार्थांचे थर जमा करण्यासाठी प्रतिक्रियाशील किंवा नॉन-रिअॅक्टिव्ह कोटिंग प्रक्रियेचा वापर करणे आणि लेयरची रचना, फिल्मची जाडी, फिल्मची जाडी एकरूपता आणि लेयरचे यांत्रिक गुणधर्म यावर चांगले नियंत्रण ठेवणे.प्रक्रियेत खालीलप्रमाणे वैशिष्ट्ये आहेत.

1, मोठा जमा दर.हाय-स्पीड मॅग्नेट्रॉन इलेक्ट्रोडच्या वापरामुळे, आयनचा मोठा प्रवाह प्राप्त केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे या कोटिंग प्रक्रियेच्या डिपॉझिशन रेट आणि स्पटरिंग रेटमध्ये प्रभावीपणे सुधारणा होते.इतर स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंगची उच्च क्षमता आणि उच्च उत्पन्न आहे आणि विविध औद्योगिक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

2, उच्च शक्ती कार्यक्षमता.मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्य सामान्यत: 200V-1000V च्या श्रेणीतील व्होल्टेज निवडतात, सामान्यतः 600V असते, कारण 600V चा व्होल्टेज उर्जा कार्यक्षमतेच्या सर्वोच्च प्रभावी श्रेणीमध्ये असतो.

3. कमी थुंकणारी ऊर्जा.मॅग्नेट्रॉन लक्ष्य व्होल्टेज कमी लागू केले जाते, आणि चुंबकीय क्षेत्र प्लाझ्मा कॅथोडजवळ मर्यादित करते, जे उच्च ऊर्जा चार्ज कणांना सब्सट्रेटवर प्रक्षेपित होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

4, कमी सब्सट्रेट तापमान.डिस्चार्ज दरम्यान व्युत्पन्न इलेक्ट्रॉन दूर करण्यासाठी एनोडचा वापर केला जाऊ शकतो, पूर्ण करण्यासाठी सब्सट्रेट सपोर्टची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे सब्सट्रेटचा इलेक्ट्रॉन बॉम्बस्फोट प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो.अशाप्रकारे सब्सट्रेटचे तापमान कमी असते, जे उच्च तापमानाच्या कोटिंगला फार प्रतिरोधक नसलेल्या काही प्लास्टिक सब्सट्रेट्ससाठी अतिशय आदर्श आहे.

5, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्य पृष्ठभाग नक्षी एकसमान नाही.लक्ष्याच्या असमान चुंबकीय क्षेत्रामुळे मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग टार्गेट सर्फेस इचिंग असमान होते.लक्ष्य नक्षी दराचे स्थान मोठे आहे, जेणेकरून लक्ष्याचा प्रभावी वापर दर कमी असेल (केवळ 20-30% वापर दर).म्हणून, लक्ष्य वापर सुधारण्यासाठी, चुंबकीय क्षेत्राचे वितरण विशिष्ट मार्गांनी बदलणे आवश्यक आहे किंवा कॅथोडमध्ये फिरणाऱ्या चुंबकांचा वापर देखील लक्ष्य वापर सुधारू शकतो.

6, संमिश्र लक्ष्य.संयुक्त लक्ष्य कोटिंग मिश्र धातु फिल्म बनवू शकता.सध्या, संमिश्र मॅग्नेट्रॉन टार्गेट स्पटरिंग प्रक्रियेचा वापर Ta-Ti मिश्र धातु, (Tb-Dy)-Fe आणि Gb-Co मिश्र धातु फिल्मवर यशस्वीरित्या कोटिंग करण्यात आला आहे.संमिश्र लक्ष्य संरचनेचे अनुक्रमे चार प्रकार आहेत, गोल इनलेड टार्गेट, स्क्वेअर इनलेड टार्गेट, स्मॉल स्क्वेअर इनलेड टार्गेट आणि सेक्टर इनलेड टार्गेट.सेक्टर इनलेड टार्गेट स्ट्रक्चरचा वापर अधिक चांगला आहे.

7. अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी.मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया अनेक घटक जमा करू शकतात, सामान्य घटक आहेत: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, इ.

उच्च दर्जाचे चित्रपट मिळविण्यासाठी मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या कोटिंग प्रक्रियेपैकी एक आहे.नवीन कॅथोडसह, त्यात उच्च लक्ष्य वापर आणि उच्च जमा दर आहे.ग्वांगडोंग झेन्हुआ टेक्नॉलॉजी व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रिया आता मोठ्या-क्षेत्राच्या सब्सट्रेट्सच्या कोटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.ही प्रक्रिया केवळ सिंगल-लेयर फिल्म डिपॉझिशनसाठीच वापरली जात नाही, तर मल्टी-लेयर फिल्म कोटिंगसाठी देखील वापरली जाते, याव्यतिरिक्त, पॅकेजिंग फिल्म, ऑप्टिकल फिल्म, लॅमिनेशन आणि इतर फिल्म कोटिंगसाठी रोल टू रोल प्रक्रियेमध्ये देखील वापरली जाते.