व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग हे रिॲक्टिव्ह डिपॉझिशन कोटिंग्ससाठी विशेषतः योग्य आहे. वास्तविक पाहता, या प्रक्रियेद्वारे कोणत्याही ऑक्साइड, कार्बाइड आणि नायट्राइड पदार्थांचे पातळ थर जमा करता येतात. याव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया ऑप्टिकल डिझाइन्स, कलर फिल्म्स, वेअर-रेझिस्टंट कोटिंग्स, नॅनो-लॅमिनेट्स, सुपरलॅटिस कोटिंग्स, इन्सुलेटिंग फिल्म्स इत्यादींसह मल्टीलेयर फिल्म स्ट्रक्चर्सच्या डिपॉझिशनसाठी देखील विशेषतः योग्य आहे. १९७० च्या दशकापासूनच, विविध प्रकारच्या ऑप्टिकल फिल्म लेयर मटेरियल्ससाठी उच्च दर्जाच्या ऑप्टिकल फिल्म डिपॉझिशनची उदाहरणे विकसित केली गेली आहेत. या मटेरियल्समध्ये पारदर्शक प्रवाहकीय पदार्थ, सेमीकंडक्टर्स, पॉलिमर, ऑक्साइड, कार्बाइड आणि नायट्राइड यांचा समावेश आहे, तर फ्लोराइडचा वापर इव्हॅपोरेटिव्ह कोटिंगसारख्या प्रक्रियांमध्ये केला जातो.
मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रियेचा मुख्य फायदा म्हणजे या पदार्थांचे थर जमा करण्यासाठी प्रतिक्रियाशील किंवा अप्रतिक्रियाशील कोटिंग प्रक्रिया वापरणे आणि थराची रचना, फिल्मची जाडी, फिल्मच्या जाडीची एकसमानता व थराचे यांत्रिक गुणधर्म यांवर उत्तम नियंत्रण ठेवता येते. या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.
१. उच्च निक्षेपण दर. उच्च-गती मॅग्नेट्रॉन इलेक्ट्रोडच्या वापरामुळे, मोठा आयन प्रवाह मिळवता येतो, ज्यामुळे या कोटिंग प्रक्रियेचा निक्षेपण दर आणि स्पटरिंग दर प्रभावीपणे सुधारतो. इतर स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रियांशी तुलना करता, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंगमध्ये उच्च क्षमता आणि उच्च उत्पादनक्षमता असते, आणि विविध औद्योगिक उत्पादनांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
२. उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग टार्गेटसाठी साधारणपणे २००V-१०००V च्या श्रेणीतील व्होल्टेज निवडले जाते, सहसा ते ६००V असते, कारण ६००V व्होल्टेज हे ऊर्जा कार्यक्षमतेच्या सर्वोच्च प्रभावी श्रेणीमध्येच येते.
३. कमी स्पटरिंग ऊर्जा. मॅग्नेट्रॉन टार्गेट व्होल्टेज कमी लावला जातो आणि चुंबकीय क्षेत्र प्लाझ्माला कॅथोडजवळ मर्यादित ठेवते, ज्यामुळे उच्च ऊर्जेचे चार्ज्ड कण सबस्ट्रेटवर प्रक्षेपित होण्यापासून रोखले जातात.
४. कमी सबस्ट्रेट तापमान. डिस्चार्ज दरम्यान निर्माण होणारे इलेक्ट्रॉन्स दूर नेण्यासाठी ॲनोडचा वापर केला जाऊ शकतो, यासाठी सबस्ट्रेट सपोर्ट पूर्ण करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे सबस्ट्रेटवरील इलेक्ट्रॉनचा मारा प्रभावीपणे कमी होतो. त्यामुळे सबस्ट्रेटचे तापमान कमी राहते, जे काही प्लास्टिक सबस्ट्रेट्ससाठी खूप आदर्श आहे, जे उच्च तापमानाच्या कोटिंगला फारसे प्रतिरोधक नसतात.
५. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग टार्गेटच्या पृष्ठभागाचे एचिंग एकसमान नसते. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग टार्गेटच्या पृष्ठभागाचे असमान एचिंग हे टार्गेटच्या असमान चुंबकीय क्षेत्रामुळे होते. टार्गेटच्या ज्या भागांवर एचिंगचा दर जास्त असतो, त्यामुळे टार्गेटचा प्रभावी वापर दर कमी असतो (केवळ २०-३०% वापर दर). म्हणून, टार्गेटचा वापर सुधारण्यासाठी, विशिष्ट उपायांनी चुंबकीय क्षेत्राचे वितरण बदलणे आवश्यक आहे, किंवा कॅथोडमध्ये फिरणाऱ्या चुंबकांचा वापर करूनही टार्गेटचा वापर सुधारता येतो.
६. संमिश्र लक्ष्य. संमिश्र लक्ष्यावर मिश्रधातूच्या फिल्मचे कोटिंग करता येते. सध्या, संमिश्र मॅग्नेट्रॉन लक्ष्य स्पटरिंग प्रक्रियेचा वापर करून Ta-Ti मिश्रधातू, (Tb-Dy)-Fe आणि Gb-Co मिश्रधातूच्या फिल्मचे यशस्वीपणे कोटिंग केले गेले आहे. संमिश्र लक्ष्याच्या संरचनेचे अनुक्रमे चार प्रकार आहेत: गोल जडणकाम केलेले लक्ष्य, चौरस जडणकाम केलेले लक्ष्य, लहान चौरस जडणकाम केलेले लक्ष्य आणि सेक्टर जडणकाम केलेले लक्ष्य. सेक्टर जडणकाम केलेल्या लक्ष्याच्या संरचनेचा वापर अधिक चांगला असतो.
७. अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रियेद्वारे अनेक मूलद्रव्ये जमा करता येतात, त्यापैकी सामान्य मूलद्रव्ये आहेत: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, इत्यादी.
उच्च दर्जाचे फिल्म्स मिळवण्यासाठी मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग ही सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या कोटिंग प्रक्रियांपैकी एक आहे. नवीन कॅथोडमुळे, यात टार्गेटचा उच्च वापर आणि उच्च डिपॉझिशन दर मिळतो. ग्वांगडोंग झेनहुआ टेक्नॉलॉजीची व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रिया आता मोठ्या क्षेत्राच्या सबस्ट्रेट्सच्या कोटिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. ही प्रक्रिया केवळ सिंगल-लेयर फिल्म डिपॉझिशनसाठीच नाही, तर मल्टी-लेयर फिल्म कोटिंगसाठीही वापरली जाते. याव्यतिरिक्त, पॅकेजिंग फिल्म, ऑप्टिकल फिल्म, लॅमिनेशन आणि इतर फिल्म कोटिंगसाठी रोल-टू-रोल प्रक्रियेतही तिचा वापर केला जातो.
पोस्ट करण्याची वेळ: नोव्हेंबर-०७-२०२२