Вакуумското прскање со магнетрон е особено погодно за премази со реактивно таложење.Всушност, овој процес може да депонира тенки филмови од какви било материјали од оксид, карбид и нитрид.Дополнително, процесот е особено погоден за таложење на повеќеслојни филмски структури, вклучувајќи оптички дизајни, филмови во боја, премази отпорни на абење, нано-ламинати, премази со суперрешетка, изолациски филмови итн. Уште во 1970 година, оптички филм со висок квалитет Развиени се примери за таложење за различни материјали од оптички филмски слој.Овие материјали вклучуваат проѕирни спроводливи материјали, полупроводници, полимери, оксиди, карбиди и нитриди, додека флуоридите се користат во процеси како што се испарувачките облоги.
Главната предност на процесот на прскање со магнетрон е користење на реактивни или нереактивни процеси на обложување за таложење на слоеви од овие материјали и добро контролирање на составот на слојот, дебелината на филмот, униформноста на дебелината на филмот и механичките својства на слојот.Процесот ги има следниве карактеристики.
1, Голема стапка на таложење.Поради употребата на магнетрони електроди со голема брзина, може да се добие голем проток на јони, што ефикасно ја подобрува стапката на таложење и стапката на прскање на овој процес на обложување.Во споредба со другите процеси на премачкување со прскање, магнетронското прскање има висок капацитет и висок принос и е широко користен во различно индустриско производство.
2, Висока енергетска ефикасност.Целта за прскање со магнетрон генерално избира напон во опсег од 200V-1000V, обично е 600V, бидејќи напонот од 600V е само во рамките на највисокиот ефективен опсег на енергетска ефикасност.
3. Ниска енергија на прскање.Целниот напон на магнетронот се применува низок, а магнетното поле ја ограничува плазмата во близина на катодата, што спречува честичките наелектризирани со повисока енергија да се лансираат на подлогата.
4, Ниска температура на подлогата.Анодата може да се користи за да ги оддалечи електроните генерирани за време на празнењето, без потреба од потпора на подлогата за да се заврши, што може ефикасно да го намали електронското бомбардирање на подлогата.Така, температурата на подлогата е ниска, што е многу идеално за некои пластични подлоги кои не се многу отпорни на облоги со висока температура.
5, Магнетронското прскање на целната површина офорт не е униформно.Магнетронското прскање на целната површина, нерамномерното гравирање е предизвикано од нерамномерното магнетно поле на целта.Локацијата на целната стапка на офорт е поголема, така што ефективната стапка на искористување на целта е ниска (само 20-30% стапка на искористеност).Затоа, за да се подобри искористеноста на целта, треба да се промени дистрибуцијата на магнетното поле со одредени средства, или употребата на магнети што се движат во катодата може исто така да го подобри искористувањето на целта.
6, Композитна цел.Може да направи композитен филм од легура за целна облога.Во моментов, употребата на композитен процес на распрскување на целта со магнетрон е успешно обложен со легура Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe и Gb-Co легура на филм.Композитен цел структура има четири вида, соодветно, се тркалезна инкрустирани цел, квадратна инкрустирани цел, мал квадрат инкрустирани цел и сектор инкрустирани цел.Употребата на секторската целна структура е подобра.
7. Широк опсег на апликации.Процесот на распрскување со магнетрон може да депонира многу елементи, најчестите се: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO итн.
Магнетронското прскање е еден од најкористените процеси на обложување за да се добијат висококвалитетни филмови.Со новата катода, таа има висока целна искористеност и висока стапка на таложење.Процесот на обложување со вакуумски магнетронски распрскувачки технологии Гуангдонг Женхуа сега е широко користен во обложување на подлоги со голема површина.Процесот не се користи само за таложење на еднослоен филм, туку и за повеќеслојна филмска обвивка, покрај тоа, се користи и во процесот на тркалање за валање за пакување филм, оптички филм, ламиниране и други филмски облоги.
Време на објавување: Ноември-07-2022 година