Dobrodošli v Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
single_banner

Tehnične značilnosti opreme za vakuumsko magnetronsko naprševanje

Vir članka: vakuum Zhenhua
Preberi: 10
Objavljeno: 22-11-07

Vakuumsko magnetronsko naprševanje je še posebej primerno za reaktivne nanosne premaze.Pravzaprav lahko ta postopek nanese tanke plasti katerega koli oksidnega, karbidnega in nitridnega materiala.Poleg tega je postopek posebej primeren tudi za nanašanje večplastnih filmskih struktur, vključno z optičnimi dizajni, barvnimi filmi, premazi, odpornimi proti obrabi, nano-laminati, supermrežnimi premazi, izolacijskimi filmi itd. Že leta 1970 so visokokakovostni optični filmi primeri nanašanja so bili razviti za različne materiale plasti optičnega filma.Ti materiali vključujejo prozorne prevodne materiale, polprevodnike, polimere, okside, karbide in nitride, medtem ko se fluoridi uporabljajo v postopkih, kot je nanašanje izhlapevanja.
Tehnične značilnosti opreme za vakuumsko magnetronsko naprševanje
Glavna prednost postopka magnetronskega naprševanja je uporaba reaktivnih ali nereaktivnih postopkov nanašanja plasti teh materialov in dober nadzor sestave plasti, debeline filma, enakomernosti debeline filma in mehanskih lastnosti sloja.Postopek ima naslednje značilnosti.

1、Velika stopnja nanosa.Zaradi uporabe visokohitrostnih magnetronskih elektrod je mogoče doseči velik pretok ionov, kar učinkovito izboljša hitrost nanašanja in hitrost razprševanja tega postopka nanašanja prevleke.V primerjavi z drugimi postopki nanašanja premazov z brizganjem ima magnetronsko brizganje visoko zmogljivost in visok izkoristek ter se pogosto uporablja v različni industrijski proizvodnji.

2、Visoka energetska učinkovitost.Tarča za magnetronsko razprševanje na splošno izbere napetost v območju 200-1000 V, običajno je 600 V, ker je napetost 600 V ravno znotraj najvišjega efektivnega območja energetske učinkovitosti.

3. Nizka energija razprševanja.Ciljna napetost magnetrona je nizka, magnetno polje pa omejuje plazmo blizu katode, kar preprečuje, da bi se delci z višjo energijsko napetostjo izstrelili na podlago.

4、Nizka temperatura podlage.Anoda se lahko uporablja za vodenje elektronov, ki nastanejo med razelektritvijo, za dokončanje podlage ni potrebna podpora, kar lahko učinkovito zmanjša bombardiranje podlage z elektroni.Tako je temperatura podlage nizka, kar je zelo idealno za nekatere plastične podlage, ki niso zelo odporne na visokotemperaturni premaz.

5, magnetronsko razprševanje tarče, jedkanje površine ni enakomerno.Neenakomerno jedkanje površine tarče pri magnetronskem razprševanju je posledica neenakomernega magnetnega polja tarče.Lokacija ciljne stopnje jedkanja je večja, tako da je učinkovita stopnja izkoriščenosti tarče nizka (samo 20-30 % stopnja izkoriščenosti).Zato je treba za izboljšanje izkoristka tarče spremeniti porazdelitev magnetnega polja z določenimi sredstvi ali pa lahko uporaba magnetov, ki se premikajo v katodi, izboljša tudi izkoristek tarče.

6、Sestavljena tarča.Lahko izdela film iz zlitine kompozitnega ciljnega premaza.Trenutno je bila uporaba postopka kompozitnega magnetronskega tarčnega razprševanja uspešno prevlečena na film zlitine Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe in Gb-Co.Struktura sestavljene tarče ima štiri vrste, in sicer okroglo intarzijsko tarčo, kvadratno intarzirano tarčo, majhno kvadratno intarzijsko tarčo in sektorsko intarzirano tarčo.Boljša je uporaba sektorske intarzirane ciljne strukture.

7. Široka paleta aplikacij.Postopek magnetronskega razprševanja lahko odloži veliko elementov, pogosti so: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO itd.

Magnetronsko razprševanje je eden najpogosteje uporabljenih postopkov nanašanja za pridobivanje visokokakovostnih filmov.Z novo katodo ima visoko ciljno izkoriščenost in visoko stopnjo nanašanja.Postopek nanašanja premazov z vakuumskim magnetronskim naprševanjem tehnologije Guangdong Zhenhua se zdaj pogosto uporablja pri premazovanju substratov z velikimi površinami.Postopek se ne uporablja samo za nanašanje enoslojnega filma, ampak tudi za večslojno prevleko, poleg tega pa se uporablja tudi v postopku zvitka v zvitek za embalažni film, optični film, laminacijo in druge filmske premaze.


Čas objave: Nov-07-2022