1) Sasaran silinder mempunyai kadar penggunaan yang lebih tinggi daripada sasaran satah. Dalam proses salutan, sama ada sasaran semburan silinder jenis magnet berputar atau tiub berputar, semua bahagian permukaan tiub sasaran akan terus melalui kawasan semburan yang dihasilkan di hadapan magnet kekal untuk menerima semburan katod, dan sasaran boleh diukir secara seragam, dan kadar penggunaan sasaran adalah tinggi. Kadar penggunaan bahan sasaran adalah kira-kira 80%~90%.
2) Sasaran silinder tidak mudah menghasilkan "keracunan sasaran". Semasa proses salutan, permukaan tiub sasaran sentiasa terpercik dan terukir oleh ion, dan tidak mudah untuk mengumpul oksida tebal dan filem penebat lain di permukaan, dan tidak mudah untuk menghasilkan "keracunan sasaran".
3) Struktur sasaran semburan silinder jenis tiub sasaran berputar adalah mudah dan senang dipasang.
4) Bahan tiub sasaran silinder mempunyai pelbagai jenis. Sasaran satah dengan penyejukan air langsung sasaran logam, dan sesetengahnya tidak boleh diproses dan dibentuk sasaran silinder, seperti sasaran In2-SnO2, dan sebagainya. Dengan bahan serbuk, sasaran seperti plat ditekan isostatik panas diperoleh. Kerana saiznya tidak boleh dibuat besar dan rapuh, jadi perlu menggunakan kaedah pateri dan plat belakang tembaga untuk diintegrasikan dan kemudian dipasang pada tapak sasaran. Selain paip logam, sasaran kolumnar juga boleh disembur pada permukaan paip keluli tahan karat dengan pelbagai bahan yang perlu disalut, seperti Si, Cr, dan sebagainya.
Pada masa ini, perkadaran sasaran silinder untuk salutan dalam pengeluaran perindustrian semakin meningkat. Sasaran silinder bukan sahaja digunakan untuk mesin salutan menegak tetapi juga digunakan dalam mesin salutan gulung ke gulung. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sasaran kembar satah secara beransur-ansur digantikan dengan sasaran kembar Silinder.
——Artikel ini dikeluarkan oleh Guangdong Zhenhua Technology, sebuahpengeluar mesin salutan optik.
Masa siaran: 11 Mei 2023