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समाचार
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एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग मशीनें
परावर्तनरोधी कोटिंग मशीनें विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग लेंस, दर्पण और डिस्प्ले जैसे ऑप्टिकल घटकों पर पतली, पारदर्शी परतें चढ़ाने के लिए किया जाता है ताकि परावर्तन को कम किया जा सके और प्रकाश के संचरण को बढ़ाया जा सके। ये परतें प्रकाशिकी सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं।और पढ़ें -
फ़िल्टर प्रदर्शन विनिर्देशों का परिचय - अध्याय 2
अन्य किसी भी मानव निर्मित उत्पाद की तरह, फ़िल्टरों को भी मैनुअल में दिए गए विनिर्देशों के अनुसार सटीक रूप से निर्मित नहीं किया जा सकता है, इसलिए कुछ स्वीकार्य मानों का उल्लेख करना आवश्यक है। नैरोबैंड फ़िल्टरों के लिए, जिन मुख्य मापदंडों के लिए सहनशीलता दी जानी चाहिए वे हैं: पीक तरंगदैर्ध्य, पीक पारगम्यता और बैंडविड्थ,...और पढ़ें -
इलेक्ट्रोड वैक्यूम हीट कोटर
इलेक्ट्रोड वैक्यूम हीट कोटर एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग औद्योगिक और वैज्ञानिक अनुप्रयोगों में वैक्यूम वातावरण के तहत इलेक्ट्रोड या अन्य सब्सट्रेट्स पर कोटिंग करने के लिए किया जाता है, अक्सर हीट ट्रीटमेंट के साथ। यह प्रक्रिया आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, सामग्री विज्ञान जैसे क्षेत्रों में उपयोग की जाती है।और पढ़ें -
फ़िल्टर प्रदर्शन विनिर्देशों का परिचय - अध्याय 1
फ़िल्टर प्रदर्शन विनिर्देश फ़िल्टर के प्रदर्शन का आवश्यक विवरण होता है, जिसे सिस्टम डिज़ाइनर, उपयोगकर्ता, फ़िल्टर निर्माता आदि आसानी से समझ सकें। कभी-कभी फ़िल्टर निर्माता फ़िल्टर के संभावित प्रदर्शन के आधार पर विनिर्देश लिखते हैं। कुछ...और पढ़ें -
चुंबकीय निस्पंदन वैक्यूम कोटिंग प्रणाली
वैक्यूम कोटिंग सिस्टम में चुंबकीय निस्पंदन का तात्पर्य निर्वात वातावरण में जमाव प्रक्रिया के दौरान अवांछित कणों या संदूषकों को छानने के लिए चुंबकीय क्षेत्रों के उपयोग से है। इन प्रणालियों का उपयोग अक्सर विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि सेमीकंडक्टर निर्माण, प्रकाशिकी आदि।और पढ़ें -
धात्विक फिल्म परावर्तक कोटिंग
1930 के दशक के मध्य तक चांदी सबसे प्रचलित धात्विक पदार्थ हुआ करती थी, जब यह सटीक प्रकाशीय उपकरणों के लिए प्राथमिक परावर्तक फिल्म सामग्री थी, जिसे आमतौर पर तरल में रासायनिक रूप से चढ़ाया जाता था। तरल रासायनिक चढ़ाने की विधि का उपयोग वास्तुकला में उपयोग होने वाले दर्पणों के उत्पादन के लिए किया जाता था, और इसी तरह...और पढ़ें -
निर्वात वाष्पीकरण प्रक्रिया
वैक्यूम वाष्प जमाव प्रक्रिया में आम तौर पर सब्सट्रेट सतह की सफाई, कोटिंग से पहले की तैयारी, वाष्प जमाव, लोडिंग, कोटिंग के बाद का उपचार, परीक्षण और तैयार उत्पाद शामिल होते हैं। (1) सब्सट्रेट सतह की सफाई। वैक्यूम चैंबर की दीवारें, सब्सट्रेट फ्रेम और अन्य सतहों से तेल, जंग आदि को साफ करना...और पढ़ें -
फिल्म परत का वाष्पीकरण तापमान और वाष्प दाब
तापन स्रोत में वाष्पोत्सर्जन के दौरान फिल्म परत झिल्ली के कणों को परमाणुओं (या अणुओं) के रूप में गैसीय अवस्था में परिवर्तित कर सकती है। वाष्पोत्सर्जन स्रोत के उच्च तापमान के कारण, झिल्ली की सतह पर स्थित परमाणुओं या अणुओं को इतनी ऊर्जा प्राप्त हो जाती है कि वे...और पढ़ें -
पीवीडी कोटिंग्स: थर्मल वाष्पीकरण और स्पटरिंग
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजिशन) कोटिंग पतली फिल्मों और सतह कोटिंग बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। सामान्य विधियों में, थर्मल वाष्पीकरण और स्पटरिंग दो महत्वपूर्ण PVD प्रक्रियाएं हैं। यहाँ प्रत्येक का विवरण दिया गया है: 1. थर्मल वाष्पीकरण सिद्धांत: सामग्री को गर्म किया जाता है...और पढ़ें -
ई-बीम वैक्यूम वोटिंग
ई-बीम वैक्यूम कोटिंग, या इलेक्ट्रॉन बीम फिजिकल वेपर डिपोजिशन (ईबीवीडी), विभिन्न सतहों पर पतली परतें या कोटिंग चढ़ाने की एक प्रक्रिया है। इसमें एक उच्च वैक्यूम कक्ष में इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करके कोटिंग सामग्री (जैसे धातु या सिरेमिक) को गर्म करके वाष्पीकृत किया जाता है। वाष्पीकृत सामग्री...और पढ़ें -
मोल्ड अनुप्रयोग में पीवीडी कोटिंग तकनीक
चीन विश्व का मोल्ड उत्पादन केंद्र बन चुका है, मोल्ड बाजार में इसकी हिस्सेदारी 100 अरब से अधिक है, और मोल्ड उद्योग आधुनिक औद्योगिक विकास का आधार बन गया है। हाल के वर्षों में, चीन के मोल्ड उद्योग ने 10% से अधिक की वार्षिक वृद्धि दर के साथ तीव्र विकास किया है। इसलिए, आगे क्या करना चाहिए...?और पढ़ें -
वैक्यूम पंपिंग का अर्थ
निर्वात प्राप्त करने को "निर्वात पंपिंग" भी कहा जाता है, जिसका अर्थ है विभिन्न निर्वात पंपों का उपयोग करके कंटेनर के अंदर की हवा को निकालना, जिससे अंदर का दबाव एक वायुमंडल से नीचे आ जाता है। वर्तमान में, निर्वात प्राप्त करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में रोटरी वेन पंप शामिल हैं।और पढ़ें -
निर्वात वाष्प निक्षेपण प्रक्रिया
वैक्यूम वाष्प जमाव प्रक्रिया में आम तौर पर सब्सट्रेट सतह की सफाई, कोटिंग से पहले की तैयारी, वाष्प जमाव, टुकड़ों को उठाना, कोटिंग के बाद का उपचार, परीक्षण और तैयार उत्पाद जैसे चरण शामिल होते हैं। (1) सब्सट्रेट सतह की सफाई। वैक्यूम चैम्बर की दीवारें, सब्सट्रेट फ्रेम और अन्य...और पढ़ें -
वैक्यूम कोटिंग का परिचय
वैक्यूम का उपयोग क्यों करें? संदूषण से बचाव: वैक्यूम में, हवा और अन्य गैसों की अनुपस्थिति जमाव सामग्री को वायुमंडलीय गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकती है, जिससे फिल्म दूषित हो सकती है। बेहतर आसंजन: हवा की अनुपस्थिति का मतलब है कि फिल्म हवा के बिना सीधे सब्सट्रेट से चिपक जाती है...और पढ़ें -
पतली फिल्म निक्षेपण प्रौद्योगिकी
पतली फिल्म निक्षेपण अर्धचालक उद्योग के साथ-साथ पदार्थ विज्ञान और अभियांत्रिकी के कई अन्य क्षेत्रों में प्रयुक्त एक मूलभूत प्रक्रिया है। इसमें एक सब्सट्रेट पर पदार्थ की एक पतली परत का निर्माण शामिल है। निक्षेपित फिल्मों की मोटाई कुछ परमाणुओं से लेकर कई गुना तक हो सकती है...और पढ़ें
