Le macchine per il rivestimento antiriflesso sono apparecchiature specializzate utilizzate per depositare sottili rivestimenti trasparenti su componenti ottici come lenti, specchi e display, al fine di ridurre i riflessi e aumentare la trasmissione della luce. Questi rivestimenti sono essenziali in una varietà di applicazioni, tra cui l'ottica, ...
Poiché i filtri, come qualsiasi altro prodotto artificiale, non possono essere fabbricati in modo da corrispondere esattamente alle specifiche del manuale, è necessario indicare alcuni valori ammissibili. Per i filtri a banda stretta, i parametri principali per i quali è necessario specificare le tolleranze sono: lunghezza d'onda di picco, trasmittanza di picco e larghezza di banda,...
Un sistema di rivestimento termico sottovuoto per elettrodi è un'apparecchiatura specializzata utilizzata in applicazioni industriali e scientifiche per rivestire elettrodi o altri substrati in un ambiente sottovuoto, spesso in combinazione con un trattamento termico. Questo processo è comunemente impiegato in settori come l'elettronica, la scienza dei materiali...
Le specifiche di prestazione dei filtri sono descrizioni necessarie delle prestazioni del filtro in un linguaggio facilmente comprensibile da progettisti di sistemi, utenti, produttori di filtri, ecc. A volte il produttore del filtro redige le specifiche basandosi sulle prestazioni effettivamente raggiungibili dal filtro. Altre volte...
La filtrazione magnetica nei sistemi di rivestimento sottovuoto si riferisce all'uso di campi magnetici per filtrare particelle o contaminanti indesiderati durante il processo di deposizione in un ambiente sottovuoto. Questi sistemi sono spesso impiegati in varie applicazioni industriali come la fabbricazione di semiconduttori, l'ottica, ecc.
L'argento è stato il materiale metallico più diffuso fino alla metà degli anni '30, quando è diventato il principale materiale riflettente per gli strumenti ottici di precisione, tipicamente placcato chimicamente in un liquido. Il metodo di placcatura chimica liquida è stato utilizzato per produrre specchi per l'architettura e in questo settore...
Il processo di deposizione in fase vapore sotto vuoto generalmente include la pulizia della superficie del substrato, la preparazione prima del rivestimento, la deposizione in fase vapore, il caricamento, il trattamento post-rivestimento, il collaudo e i prodotti finiti. (1) Pulizia della superficie del substrato. Pareti della camera a vuoto, telaio del substrato e altre superfici oleose, ruggine, re...
Lo strato di pellicola nella sorgente di evaporazione del riscaldamento evaporativo può far sì che le particelle della membrana, sotto forma di atomi (o molecole), passino nello spazio della fase gassosa. Sotto l'alta temperatura della sorgente di evaporazione, gli atomi o le molecole sulla superficie della membrana ottengono energia sufficiente per superare la resistenza...
I rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) sono tecniche ampiamente utilizzate per la creazione di film sottili e rivestimenti superficiali. Tra i metodi più comuni, l'evaporazione termica e lo sputtering sono due importanti processi PVD. Ecco una descrizione di ciascuno: 1. Principio dell'evaporazione termica: il materiale viene riscaldato...
La deposizione sottovuoto a fascio di elettroni, o deposizione fisica da fase vapore a fascio di elettroni (EBPVD), è un processo utilizzato per depositare film sottili o rivestimenti su diverse superfici. Consiste nell'utilizzare un fascio di elettroni per riscaldare e vaporizzare un materiale di rivestimento (come metallo o ceramica) in una camera ad alto vuoto. Il materiale vaporizzato...
La Cina è diventata la base mondiale per la produzione di stampi, con una quota di mercato di oltre 100 miliardi di dollari, e l'industria degli stampi è diventata la base dello sviluppo industriale moderno. Negli ultimi anni, l'industria cinese degli stampi ha registrato un rapido sviluppo con un tasso di crescita annuo superiore al 10%. Pertanto, come...
L'ottenimento del vuoto è anche noto come "pompaggio del vuoto" e si riferisce all'utilizzo di diverse pompe per vuoto per rimuovere l'aria all'interno del contenitore, in modo che la pressione all'interno dello spazio scenda al di sotto di un'atmosfera. Attualmente, per ottenere il vuoto si utilizzano comunemente dispositivi come le pompe a palette rotanti...
Il processo di deposizione in fase vapore sotto vuoto generalmente include fasi quali la pulizia della superficie del substrato, la preparazione prima del rivestimento, la deposizione in fase vapore, il prelievo dei pezzi, il trattamento post-deposizione, il collaudo e i prodotti finiti. (1) Pulizia della superficie del substrato. Pareti della camera a vuoto, telaio del substrato e altro...
Perché utilizzare il vuoto? Prevenzione della contaminazione: nel vuoto, l'assenza di aria e di altri gas impedisce al materiale di deposizione di reagire con i gas atmosferici, che potrebbero contaminare la pellicola. Migliore adesione: l'assenza di aria fa sì che la pellicola aderisca direttamente al substrato senza la presenza di aria...
La deposizione di film sottili è un processo fondamentale utilizzato nell'industria dei semiconduttori, così come in molti altri settori della scienza e dell'ingegneria dei materiali. Consiste nella creazione di un sottile strato di materiale su un substrato. I film depositati possono avere un'ampia gamma di spessori, da pochi atomi...