स्पटरिंग वैक्यूम कोटर एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग किसी सतह पर पतली परत चढ़ाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर सेमीकंडक्टर, सौर सेल और ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार की कोटिंग्स के उत्पादन में किया जाता है। यहाँ इसके काम करने के तरीके का एक बुनियादी अवलोकन दिया गया है: 1.V...
वैक्यूम कोटिंग सिस्टम एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग वैक्यूम वातावरण में किसी सतह पर पतली परत या कोटिंग लगाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाली, एकसमान और टिकाऊ कोटिंग सुनिश्चित करती है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण है। इसके कई प्रकार हैं...
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग ऑप्टिकल इन-लाइन वैक्यूम कोटिंग सिस्टम विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर पतली परतें चढ़ाने के लिए उपयोग की जाने वाली एक उन्नत तकनीक है। इनका उपयोग आमतौर पर प्रकाशिकी, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामग्री विज्ञान जैसे उद्योगों में किया जाता है। निम्नलिखित एक विस्तृत अवलोकन है: घटक और विशेषताएं: 1...
(3) रेडियो फ्रीक्वेंसी प्लाज्मा सीवीडी (आरएफसीवीडी): आरएफ का उपयोग दो अलग-अलग विधियों, कैपेसिटिव कपलिंग विधि और इंडक्टिव कपलिंग विधि द्वारा प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है। आरएफ प्लाज्मा सीवीडी 13.56 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति का उपयोग करता है। आरएफ प्लाज्मा का लाभ यह है कि यह माइक्रोवेव प्लाज्मा की तुलना में बहुत बड़े क्षेत्र में फैलता है...
कम दबाव पर हीरा उगाने की सबसे पुरानी और सबसे लोकप्रिय विधि हॉट फिलामेंट सीवीडी है। 1982 में मात्सुमोतो और अन्य ने एक दुर्दम्य धातु के फिलामेंट को 2000°C से अधिक तापमान पर गर्म किया, जिस तापमान पर फिलामेंट से गुजरने वाली H2 गैस आसानी से हाइड्रोजन परमाणु उत्पन्न करती है। परमाणु हाइड्रोजन का उत्पादन...
वैक्यूम कोटिंग तकनीक एक ऐसी तकनीक है जिसमें निर्वात वातावरण में सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर पतली परत चढ़ाई जाती है। इसका व्यापक उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाशिकी, पैकेजिंग, सजावट और अन्य क्षेत्रों में होता है। वैक्यूम कोटिंग उपकरण को मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है...
वैक्यूम कोटिंग उपकरण एक प्रकार का उपकरण है जो वैक्यूम तकनीक का उपयोग करके सतह संशोधन करता है, जिसमें मुख्य रूप से वैक्यूम चैम्बर, वैक्यूम सिस्टम, हीट सोर्स सिस्टम, कोटिंग सामग्री आदि शामिल होते हैं। वर्तमान में, वैक्यूम कोटिंग उपकरण का उपयोग ऑटोमोटिव, मोबाइल फोन, ऑप्टिक्स आदि उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
1. वैक्यूम आयन कोटिंग तकनीक का सिद्धांत: वैक्यूम चैम्बर में वैक्यूम आर्क डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग करके, कैथोड सामग्री की सतह पर आर्क प्रकाश उत्पन्न किया जाता है, जिससे कैथोड सामग्री पर परमाणु और आयन बनते हैं। विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, परमाणु और आयन किरणें कैथोड सामग्री पर टकराती हैं...
वैक्यूम मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग रिएक्टिव डिपोजिशन कोटिंग्स के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। वास्तव में, यह प्रक्रिया किसी भी ऑक्साइड, कार्बाइड और नाइट्राइड सामग्री की पतली परतें जमा कर सकती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया ऑप्टिकल सहित मल्टीलेयर फिल्म संरचनाओं के जमाव के लिए भी विशेष रूप से उपयुक्त है।
“डीएलसी, ‘डायमंड-लाइक कार्बन’ का संक्षिप्त रूप है, जो कार्बन तत्वों से बना एक पदार्थ है, जो प्रकृति में हीरे के समान है और जिसकी संरचना ग्रेफाइट परमाणुओं जैसी है। डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी) एक अनाकार परत है जिसने ट्राइबोलॉजिकल समुदाय का ध्यान आकर्षित किया है...”
हीरा फिल्मों के विद्युत गुण और अनुप्रयोग। हीरे में निषिद्ध बैंडविड्थ, उच्च वाहक गतिशीलता, अच्छी तापीय चालकता, उच्च संतृप्ति इलेक्ट्रॉन बहाव दर, कम परावैद्युत स्थिरांक, उच्च ब्रेकडाउन वोल्टेज और इलेक्ट्रॉन-होल गतिशीलता आदि गुण भी होते हैं। इसका ब्रेकडाउन वोल्टेज दो या...
मजबूत रासायनिक बंधन से निर्मित हीरे में विशेष यांत्रिक और प्रत्यास्थ गुण होते हैं। हीरे की कठोरता, घनत्व और तापीय चालकता ज्ञात पदार्थों में सबसे अधिक है। हीरे का प्रत्यास्थता मापांक भी किसी भी पदार्थ से सबसे अधिक है। हीरे का घर्षण गुणांक...
गैलियम आर्सेनाइड (GaAs) Ⅲ ~ V यौगिक बैटरी की रूपांतरण दक्षता 28% तक होती है। GaAs यौगिक सामग्री में एक आदर्श ऑप्टिकल बैंड गैप होता है, साथ ही उच्च अवशोषण क्षमता, विकिरण के प्रति प्रबल प्रतिरोध और ऊष्मा असंवेदनशीलता होती है, जो उच्च दक्षता वाली एकल-जंक्शन बैटरी के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
सौर कोशिकाओं का विकास तीसरी पीढ़ी तक हो चुका है, जिसमें पहली पीढ़ी मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सौर कोशिकाएं हैं, दूसरी पीढ़ी अमोर्फस सिलिकॉन और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सौर कोशिकाएं हैं, और तीसरी पीढ़ी कॉपर-स्टील-गैलियम-सेलेनाइड (CIGS) है, जो इसका प्रतिनिधि है।
झिल्ली परत के यांत्रिक गुण आसंजन, तनाव, एकत्रीकरण घनत्व आदि से प्रभावित होते हैं। झिल्ली परत सामग्री और प्रक्रिया कारकों के बीच संबंध से यह देखा जा सकता है कि यदि हम झिल्ली परत की यांत्रिक शक्ति में सुधार करना चाहते हैं, तो हमें निम्नलिखित कारकों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए...