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समाचार
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आयन बीम जमाव प्रौद्योगिकी
① आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन तकनीक की विशेषता फिल्म और सब्सट्रेट के बीच मजबूत आसंजन है, जिससे फिल्म की परत बहुत मजबूत होती है। प्रयोगों से पता चला है कि: आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन का आसंजन थर्मल वेपर डिपोजिशन के आसंजन से कई गुना बढ़कर सैकड़ों गुना हो जाता है...और पढ़ें -
वैक्यूम आयन कोटिंग
वैक्यूम आयन कोटिंग (जिसे आयन प्लेटिंग भी कहा जाता है) का प्रस्ताव 1963 में संयुक्त राज्य अमेरिका की सोमडिया कंपनी डीएम मैटॉक्स ने दिया था, और 1970 के दशक में इस नई सतह उपचार तकनीक का तेजी से विकास हुआ। इसमें निर्वात वातावरण में वाष्पीकरण स्रोत या स्पटरिंग लक्ष्य का उपयोग किया जाता है ताकि फिल्म बन सके...और पढ़ें -
कोटेड ग्लास में फिल्म की परत को हटाने का तरीका
कोटेड ग्लास को इवैपोरेटिव कोटेड, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटेड और इन-लाइन वेपर डिपॉजिटेड कोटेड ग्लास में विभाजित किया गया है। फिल्म तैयार करने की विधि अलग-अलग होने के कारण, फिल्म को हटाने की विधि भी अलग-अलग होती है। सुझाव 1, पॉलिशिंग और रबर हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जिंक पाउडर का उपयोग करना...और पढ़ें -
कटिंग टूल कोटिंग्स की भूमिका - अध्याय 2
अत्यधिक उच्च कटिंग तापमान पर भी, कोटिंग द्वारा कटिंग टूल की उपयोगिता अवधि को बढ़ाया जा सकता है, जिससे मशीनिंग लागत में काफी कमी आती है। इसके अलावा, कटिंग टूल कोटिंग से लुब्रिकेटिंग तरल पदार्थों की आवश्यकता कम हो जाती है। इससे न केवल सामग्री की लागत कम होती है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण में भी मदद मिलती है।और पढ़ें -
कटिंग टूल कोटिंग्स की भूमिका - अध्याय 1
कटिंग टूल कोटिंग्स कटिंग टूल्स के घर्षण और घिसाव गुणों को बेहतर बनाती हैं, यही कारण है कि कटिंग कार्यों में ये आवश्यक हैं। कई वर्षों से, सतह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रदाता कटिंग टूल के घिसाव प्रतिरोध और मशीनिंग दक्षता में सुधार के लिए अनुकूलित कोटिंग समाधान विकसित कर रहे हैं...और पढ़ें -
वैक्यूम सिस्टम में विभिन्न वैक्यूम पंपों का परिचय
विभिन्न वैक्यूम पंपों के प्रदर्शन में कक्ष में वैक्यूम पंप करने की क्षमता के अलावा भी कई अन्य अंतर होते हैं। इसलिए, पंप का चयन करते समय वैक्यूम सिस्टम में पंप द्वारा किए जाने वाले कार्य को स्पष्ट करना अत्यंत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न कार्य क्षेत्रों में पंप द्वारा निभाई जाने वाली भूमिका का सारांश प्रस्तुत किया गया है...और पढ़ें -
सिरेमिक फर्श टाइल्स पर वैक्यूम कोटिंग मशीन से स्पटरिंग की जाती है।
स्पटरिंग वैक्यूम कोटिंग मशीन उन्नत तकनीक का उपयोग करके सिरेमिक फर्श की टाइलों पर पतली परत चढ़ाती है। इस प्रक्रिया में एक वैक्यूम चैंबर का उपयोग करके टाइलों की सतह पर धात्विक या मिश्रित परतें जमा की जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप टिकाऊ और देखने में आकर्षक फिनिश मिलती है।और पढ़ें -
ऑटो पार्ट्स मेटलाइजिंग वैक्यूम कोटिंग मशीन
इस प्रवृत्ति को बढ़ावा देने वाले प्रमुख कारकों में से एक ऑटो पार्ट्स पर उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग्स के उपयोग के महत्व के बारे में बढ़ती जागरूकता है। ये कोटिंग्स न केवल पार्ट्स की सुंदरता बढ़ाती हैं बल्कि जंग और घिसाव से भी सुरक्षा प्रदान करती हैं, जिससे अंततः ऑटो पार्ट का जीवनकाल बढ़ जाता है।और पढ़ें -
ग्लास सिरेमिक टाइल्स गोल्ड प्लेटिंग मशीन
ग्लास सिरेमिक टाइल्स पर सोने की परत चढ़ाने वाली मशीन उन्नत तकनीकों का उपयोग करके टाइल्स की सतह पर सोने की पतली परत चढ़ाती है, जिससे टाइल्स बेहद खूबसूरत और आलीशान दिखती हैं। यह प्रक्रिया न केवल टाइल्स की सुंदरता बढ़ाती है बल्कि उन्हें अतिरिक्त सुरक्षा भी प्रदान करती है...और पढ़ें -
सब्सट्रेट और फिल्म चयन के सिद्धांत
फिल्म निर्माण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित बल सतहों के अनुसार सब्सट्रेट का चयन किया जा सकता है: 1. विभिन्न अनुप्रयोग उद्देश्यों के अनुसार, सब्सट्रेट के रूप में गोल्ड शो या मिश्र धातु, कांच, सिरेमिक और प्लास्टिक का चयन करें; 2. सब्सट्रेट सामग्री की संरचना फिल्म के अनुरूप होनी चाहिए...और पढ़ें -
फिल्म पर सब्सट्रेट की सतह का आकार और थर्मल विस्तार गुणांक
फिल्म की वृद्धि पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि सब्सट्रेट की सतह खुरदरी है और उसमें सतही दोष भी अधिक हैं, तो इससे फिल्म के चिपकने और बढ़ने की दर पर असर पड़ेगा। इसलिए, वैक्यूम कोटिंग शुरू होने से पहले, सब्सट्रेट को पूर्व-प्रक्रिया से गुजारा जाएगा...और पढ़ें -
प्रतिरोध तापन वाष्पीकरण स्रोत की विशेषताएं, आवश्यकताएं और सामग्री चयन
प्रतिरोध तापन वाष्पीकरण स्रोत की संरचना सरल, उपयोग में आसान और निर्माण में सरल है, और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले वाष्पीकरण स्रोतों में से एक है। इसे आमतौर पर हीट जनरेटर या वाष्पीकरण नाव कहा जाता है। तापन के लिए उपयोग की जाने वाली प्रतिरोधक सामग्री की आवश्यकताएं हैं: उच्च तापमान, प्रतिरोधकता, आदि।और पढ़ें -
वाष्पीकरण स्रोत डिजाइन और उपयोग की समस्या
निर्वात वाष्पीकरण और निर्वात आयन की प्रक्रिया में, झिल्ली सामग्री 1000 से 2000 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर होती है, जिससे उपकरण द्वारा उसका वाष्पीकरण होता है, जिसे वाष्पीकरण स्रोत कहा जाता है। वाष्पीकरण स्रोत कई प्रकार के होते हैं, जिनमें लहसुन के रेशे जैसे वाष्पीकरण स्रोत भी शामिल हैं।और पढ़ें -
प्लास्टिक चम्मच पर पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन
पीवीडी (फिजिकल वेपर डिपोजिशन) वैक्यूम कोटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वैक्यूम चैंबर का उपयोग करके किसी सतह पर पतली परत चढ़ाई जाती है। इस तकनीक का उपयोग विनिर्माण में विभिन्न उत्पादों के प्रदर्शन और स्वरूप को बेहतर बनाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता रहा है, और अब इसे अन्य उत्पादों में भी लागू किया जा रहा है...और पढ़ें -
बहुक्रियाशील वैक्यूम कोटिंग उपकरण
बहुक्रियाशील वैक्यूम कोटिंग उपकरण अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करके धातु, कांच और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों पर पतली परतें चढ़ाता है। यह प्रक्रिया न केवल उत्पादों की सुंदरता बढ़ाती है बल्कि उनकी मजबूती और कार्यक्षमता में भी सुधार करती है। परिणामस्वरूप, विनिर्माण...और पढ़ें
