तापन स्रोत में वाष्पोत्सर्जन के दौरान फिल्म परत झिल्ली के कणों को परमाणुओं (या अणुओं) के रूप में गैसीय अवस्था में परिवर्तित कर सकती है। वाष्पोत्सर्जन स्रोत के उच्च तापमान के कारण, झिल्ली की सतह पर स्थित परमाणुओं या अणुओं को इतनी ऊर्जा प्राप्त हो जाती है कि वे...
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजिशन) कोटिंग पतली फिल्मों और सतह कोटिंग बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। सामान्य विधियों में, थर्मल वाष्पीकरण और स्पटरिंग दो महत्वपूर्ण PVD प्रक्रियाएं हैं। यहाँ प्रत्येक का विवरण दिया गया है: 1. थर्मल वाष्पीकरण सिद्धांत: सामग्री को गर्म किया जाता है...
ई-बीम वैक्यूम कोटिंग, या इलेक्ट्रॉन बीम फिजिकल वेपर डिपोजिशन (ईबीवीडी), विभिन्न सतहों पर पतली परतें या कोटिंग चढ़ाने की एक प्रक्रिया है। इसमें एक उच्च वैक्यूम कक्ष में इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करके कोटिंग सामग्री (जैसे धातु या सिरेमिक) को गर्म करके वाष्पीकृत किया जाता है। वाष्पीकृत सामग्री...
चीन विश्व का मोल्ड उत्पादन केंद्र बन चुका है, मोल्ड बाजार में इसकी हिस्सेदारी 100 अरब से अधिक है, और मोल्ड उद्योग आधुनिक औद्योगिक विकास का आधार बन गया है। हाल के वर्षों में, चीन के मोल्ड उद्योग ने 10% से अधिक की वार्षिक वृद्धि दर के साथ तीव्र विकास किया है। इसलिए, आगे क्या करना चाहिए...?
निर्वात प्राप्त करने को "निर्वात पंपिंग" भी कहा जाता है, जिसका अर्थ है विभिन्न निर्वात पंपों का उपयोग करके कंटेनर के अंदर की हवा को निकालना, जिससे अंदर का दबाव एक वायुमंडल से नीचे आ जाता है। वर्तमान में, निर्वात प्राप्त करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में रोटरी वेन पंप शामिल हैं।
वैक्यूम वाष्प जमाव प्रक्रिया में आम तौर पर सब्सट्रेट सतह की सफाई, कोटिंग से पहले की तैयारी, वाष्प जमाव, टुकड़ों को उठाना, कोटिंग के बाद का उपचार, परीक्षण और तैयार उत्पाद जैसे चरण शामिल होते हैं। (1) सब्सट्रेट सतह की सफाई। वैक्यूम चैम्बर की दीवारें, सब्सट्रेट फ्रेम और अन्य...
वैक्यूम का उपयोग क्यों करें? संदूषण से बचाव: वैक्यूम में, हवा और अन्य गैसों की अनुपस्थिति जमाव सामग्री को वायुमंडलीय गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकती है, जिससे फिल्म दूषित हो सकती है। बेहतर आसंजन: हवा की अनुपस्थिति का मतलब है कि फिल्म हवा के बिना सीधे सब्सट्रेट से चिपक जाती है...
पतली फिल्म निक्षेपण अर्धचालक उद्योग के साथ-साथ पदार्थ विज्ञान और अभियांत्रिकी के कई अन्य क्षेत्रों में प्रयुक्त एक मूलभूत प्रक्रिया है। इसमें एक सब्सट्रेट पर पदार्थ की एक पतली परत का निर्माण शामिल है। निक्षेपित फिल्मों की मोटाई कुछ परमाणुओं से लेकर कई गुना तक हो सकती है...
प्रकाशिकी के क्षेत्र में, ऑप्टिकल ग्लास या क्वार्ट्ज की सतह पर विभिन्न पदार्थों की एक या कई परतें चढ़ाने के बाद, उच्च परावर्तन या गैर-परावर्तक (अर्थात, फिल्म की पारगम्यता में वृद्धि) या प्रकाश के परावर्तन या संचरण का एक निश्चित अनुपात प्राप्त किया जा सकता है।
वैक्यूम कोटिंग उपकरण एक प्रकार की वैक्यूम वातावरण में पतली फिल्म जमाव तकनीक है, जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाशिकी, सामग्री विज्ञान, ऊर्जा आदि क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। वैक्यूम कोटिंग उपकरण मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से मिलकर बना होता है: वैक्यूम चैंबर: यह वैक्यूम का मुख्य भाग है...
वैक्यूम कोटिंग उपकरण के अनुप्रयोग क्षेत्र व्यापक हैं, जो कई उद्योगों और क्षेत्रों को कवर करते हैं। मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और एकीकृत सर्किट: वैक्यूम कोटिंग तकनीक का उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में व्यापक अनुप्रयोग है, जैसे कि धातु संरचनाओं में...
लैंप कार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और लैंप रिफ्लेक्टर की सतह का उपचार इसकी कार्यक्षमता और सजावटी रूप को बढ़ा सकता है। लैंप कप की सतह के उपचार की सामान्य प्रक्रियाओं में रासायनिक चढ़ाना, पेंटिंग और वैक्यूम कोटिंग शामिल हैं। पेंट स्प्रेइंग और रासायनिक चढ़ाना लैंप कप की अधिक पारंपरिक प्रक्रियाएं हैं।
वैक्यूम कोटिंग उपकरण में आमतौर पर कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट कार्य होता है, जो कुशल और एकसमान फिल्म जमाव प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे मुख्य घटकों और उनके कार्यों का विवरण दिया गया है: मुख्य घटक वैक्यूम चैम्बर: कार्य: प्रदान करता है...
वाष्पीकरण कोटिंग उपकरण एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग सब्सट्रेट की सतह पर पतली फिल्म सामग्री जमा करने के लिए किया जाता है, जो ऑप्टिकल उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सजावटी कोटिंग्स आदि क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वाष्पीकरण कोटिंग मुख्य रूप से ठोस को परिवर्तित करने के लिए उच्च तापमान का उपयोग करती है...
वैक्यूम इनलाइन कोटर एक उन्नत प्रकार की कोटिंग प्रणाली है जिसे निरंतर, उच्च-उत्पादन क्षमता वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। बैच कोटरों के विपरीत, जो सब्सट्रेट को अलग-अलग समूहों में संसाधित करते हैं, इनलाइन कोटर सब्सट्रेट को कोटिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों से लगातार गुजरने की अनुमति देते हैं।