Сардэчна запрашаем у кампанію Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
банэр_старонкі

Навіны

  • Машыны для нанясення антыблікавага пакрыцця

    Машыны для нанясення антыблікавых пакрыццяў — гэта спецыялізаванае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для нанясення тонкіх празрыстых пакрыццяў на аптычныя кампаненты, такія як лінзы, люстэркі і дысплеі, каб паменшыць адлюстраванне і павялічыць прапусканне святла. Гэтыя пакрыцці неабходныя ў розных сферах прымянення, у тым ліку ў оптыцы, ...
    Чытаць далей
  • Уводзіны ў характарыстыкі фільтраў - Раздзел 2

    Уводзіны ў характарыстыкі фільтраў - Раздзел 2

    Паколькі фільтры, як і любы іншы штучны прадукт, нельга вырабіць у дакладнай адпаведнасці са спецыфікацыямі інструкцыі, неабходна ўказаць некаторыя дапушчальныя значэнні. Для вузкапалосных фільтраў асноўнымі параметрамі, для якіх павінны быць указаны дапушчальныя адхіленні, з'яўляюцца: пікавая даўжыня хвалі, пікавы каэфіцыент прапускання і прапускная здольнасць,...
    Чытаць далей
  • Электродны вакуумны награвальнік

    Вакуумны тэрмаапрацоўчы апарат для нанясення пакрыццяў на электроды — гэта спецыялізаванае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў прамысловасці і навуковых даследаваннях для пакрыцця электродаў або іншых падкладак у вакуумным асяроддзі, часта ў спалучэнні з тэрмічнай апрацоўкай. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як электроніка, матэрыялазнаўства...
    Чытаць далей
  • Уводзіны ў характарыстыкі фільтраў - Раздзел 1

    Уводзіны ў характарыстыкі фільтраў - Раздзел 1

    Спецыфікацыі прадукцыйнасці фільтра — гэта неабходныя апісанні прадукцыйнасці фільтра на мове, якую могуць лёгка зразумець распрацоўшчыкі сістэм, карыстальнікі, вытворцы фільтраў і г.д. Часам вытворца фільтра піша спецыфікацыі, зыходзячы з дасягальнай прадукцыйнасці фільтра. Некаторыя...
    Чытаць далей
  • Сістэмы магнітнага фільтравання і вакуумнага пакрыцця

    Магнітная фільтрацыя ў вакуумных сістэмах пакрыцця азначае выкарыстанне магнітных палёў для фільтрацыі непажаданых часціц або забруджванняў падчас працэсу нанясення пакрыццяў у вакуумным асяроддзі. Гэтыя сістэмы часта выкарыстоўваюцца ў розных прамысловых галінах, такіх як вытворчасць паўправаднікоў, оптыка і...
    Чытаць далей
  • Металічная плёнка адбівальніка

    Металічная плёнка адбівальніка

    Срэбра калісьці было найбольш распаўсюджаным металічным матэрыялам да сярэдзіны 1930-х гадоў, калі яно стала асноўным матэрыялам для адбівальнай плёнкі для дакладных аптычных прыбораў, звычайна хімічна пакрываемым у вадкасці. Метад вадкага хімічнага пакрыцця выкарыстоўваўся для вытворчасці люстэркаў для выкарыстання ў архітэктуры і ў...
    Чытаць далей
  • Працэс вакуумнага выпарвання

    Працэс вакуумнага выпарвання

    Працэс вакуумнага паравога нанясення звычайна ўключае ачыстку паверхні падкладкі, падрыхтоўку перад нанясеннем пакрыцця, паравое нанясенне, загрузку, апрацоўку пасля пакрыцця, выпрабаванні і гатовую прадукцыю. (1) Ачыстка паверхні падкладкі. Сцены вакуумнай камеры, каркас падкладкі і іншыя паверхні ад алею, іржы, рэшткаў...
    Чытаць далей
  • Тэмпература выпарэння плёнкавага пласта і ціск пары

    Тэмпература выпарэння плёнкавага пласта і ціск пары

    Плёнкавы пласт у крыніцы выпарэння награвання выпарэння можа перанесці часціцы мембраны ў выглядзе атамаў (або малекул) у газавую фазу. Пры высокай тэмпературы крыніцы выпарэння атамы або малекулы на паверхні мембраны атрымліваюць дастатковую энергію, каб пераадолець...
    Чытаць далей
  • PVD-пакрыцці: тэрмічнае выпарэнне і распыленне

    PVD (фізічнае асаджэнне з паравой фазы) — гэта шырока выкарыстоўваная тэхніка для стварэння тонкіх плёнак і паверхневых пакрыццяў. Сярод распаўсюджаных метадаў тэрмічнае выпарэнне і распыленне з'яўляюцца двума важнымі PVD-працэсамі. Вось падрабязнае апісанне кожнага з іх: 1. Прынцып тэрмічнага выпарэння: матэрыял награваецца...
    Чытаць далей
  • Электронна-прамянёвая вакуумная вайта

    Электронна-прамянёвая вакуумная вайта

    Электронна-прамянёвае вакуумнае пакрыццё, або фізічнае асаджэнне з паравой фазы электронным прамянём (EBPVD), — гэта працэс, які выкарыстоўваецца для нанясення тонкіх плёнак або пакрыццяў на розныя паверхні. Ён прадугледжвае выкарыстанне электроннага прамяня для награвання і выпарвання матэрыялу пакрыцця (напрыклад, металу або керамікі) у камеры высокага вакууму. Выпараны матэрыял...
    Чытаць далей
  • Тэхналогія PVD-пакрыцця ў прэс-формах

    Тэхналогія PVD-пакрыцця ў прэс-формах

    Кітай стаў сусветнай базай вытворчасці прэс-формаў, доля рынку прэс-формаў перавышае 100 мільярдаў, прэс-формавая прамысловасць стала асновай сучаснага прамысловага развіцця. У апошнія гады прэс-формавая прамысловасць Кітая хутка развіваецца і дасягае больш чым 10% штогадовага росту. Такім чынам, як...
    Чытаць далей
  • Значэнне вакуумнай адпампоўкі

    Атрыманне вакууму таксама вядома як «вакуумнае адпампоўванне», што азначае выкарыстанне розных вакуумных помпаў для выдалення паветра ўнутры кантэйнера, каб ціск унутры прасторы апусціўся ніжэй за адну атмасферу. У цяперашні час для атрымання вакууму выкарыстоўваюцца такія распаўсюджаныя прылады, як ратацыйныя лапаткі...
    Чытаць далей
  • Працэс вакуумнага нанясення з паравой фазы

    Працэс вакуумнага нанясення паравой фазы звычайна ўключае такія этапы, як ачыстка паверхні падкладкі, падрыхтоўка перад нанясеннем пакрыцця, нанясенне паравой фазы, збор дэталяў, апрацоўка пасля нанясення пакрыцця, выпрабаванні і гатовая прадукцыя. (1) Ачыстка паверхні падкладкі. Сцены вакуумнай камеры, рама падкладкі і іншыя...
    Чытаць далей
  • Уводзіны ў вакуумнае пакрыццё

    Навошта выкарыстоўваць вакуум? Прадухіленне забруджвання: У вакууме адсутнасць паветра і іншых газаў прадухіляе рэакцыю матэрыялу для нанясення з атмасфернымі газамі, якія могуць забрудзіць плёнку. Палепшаная адгезія: Адсутнасць паветра азначае, што плёнка прыліпае непасрэдна да падкладкі без паветра...
    Чытаць далей
  • Тэхналогія нанясення тонкіх плёнак

    Нанясенне тонкіх плёнак — гэта фундаментальны працэс, які выкарыстоўваецца ў паўправадніковай прамысловасці, а таксама ў многіх іншых галінах матэрыялазнаўства і інжынерыі. Ён прадугледжвае стварэнне тонкага пласта матэрыялу на падкладцы. Нанесеныя плёнкі могуць мець шырокі дыяпазон таўшчыні, ад некалькіх атамаў да...
    Чытаць далей