स्टेनलेस स्टील की शीट पर उच्च गुणवत्ता वाली, टिकाऊ सजावटी कोटिंग लगाने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई PVD (फिजिकल वेपर डिपोजिशन) वैक्यूम कोटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। ये मशीनें इंटीरियर डेकोरेशन, आर्किटेक्चर और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
3. ऑटोमोबाइल इंटीरियर पार्ट्स: प्लास्टिक, चमड़े और अन्य इंटीरियर सामग्रियों की सतह पर प्लेटिंग कोटिंग करके, इसकी घिसाव-प्रतिरोधक क्षमता, गंदगी-रोधी और खरोंच-रोधी क्षमता को बढ़ाया जा सकता है, साथ ही चमक और बनावट को भी निखारा जा सकता है, जिससे इंटीरियर अधिक उच्चस्तरीय, साफ करने में आसान और प्रभावी बन जाता है।
वैक्यूम कोटिंग तकनीक का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, और यह ऑटोमोटिव पुर्जों के घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य को काफी हद तक बेहतर बना सकती है। वैक्यूम वातावरण में भौतिक या रासायनिक निक्षेपण के माध्यम से, लैंप पर धातु, सिरेमिक या कार्बनिक फिल्मों की कोटिंग की जाती है,...
ऑटोमोबाइल इंटीरियर अनुप्रयोगों में, एल्युमीनियम, क्रोम और अर्ध-पारदर्शी कोटिंग्स वांछित सौंदर्य, स्थायित्व और कार्यक्षमता प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। प्रत्येक कोटिंग प्रकार का विवरण इस प्रकार है: 1. एल्युमीनियम कोटिंग्स दिखावट और अनुप्रयोग: एल्युमीनियम कोटिंग्स एक आकर्षक लुक प्रदान करते हैं...
ऑटोमोटिव प्रौद्योगिकी में निरंतर प्रगति के साथ, ऑटोमोटिव सेंटर कंट्रोल स्क्रीन की बाजार मांग लगातार बढ़ रही है। वर्तमान में ऑटोमोटिव सेंटर कंट्रोल स्क्रीन केवल एक साधारण सूचना प्रदर्शन टर्मिनल नहीं रह गया है, बल्कि मल्टीमीडिया मनोरंजन, नेविगेशन, वाहन नियंत्रण आदि का मिश्रण है।
1. प्रौद्योगिकी का परिचय: यह क्या है: निरंतर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग इनलाइन कोटर एक उन्नत वैक्यूम कोटिंग समाधान है जिसे पतली फिल्मों के उच्च-दक्षता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य प्रौद्योगिकी: यह मशीन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का उपयोग करती है, जो भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) की एक विधि है,...
वैक्यूम कोटिंग के पूर्व-उपचार कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक कोटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित करने में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है: क्रमांक 1 पूर्व-उपचार चरण 1. सतह की पिसाई और पॉलिशिंग अपघर्षक और पॉलिशिंग एजेंटों का उपयोग करके सतह को यांत्रिक रूप से संसाधित करें...
वैक्यूम कोटिंग के लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: 1. उत्कृष्ट आसंजन और बंधन: वैक्यूम कोटिंग एक निर्वात वातावरण में की जाती है, जो गैस अणुओं के हस्तक्षेप से बचाती है, जिससे कोटिंग सामग्री और सतह के बीच एक मजबूत बंधन बनाना संभव हो जाता है...
परावर्तनरोधी कोटिंग मशीनें विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग लेंस, दर्पण और डिस्प्ले जैसे ऑप्टिकल घटकों पर पतली, पारदर्शी परतें चढ़ाने के लिए किया जाता है ताकि परावर्तन को कम किया जा सके और प्रकाश के संचरण को बढ़ाया जा सके। ये परतें प्रकाशिकी सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं।
अन्य किसी भी मानव निर्मित उत्पाद की तरह, फ़िल्टरों को भी मैनुअल में दिए गए विनिर्देशों के अनुसार सटीक रूप से निर्मित नहीं किया जा सकता है, इसलिए कुछ स्वीकार्य मानों का उल्लेख करना आवश्यक है। नैरोबैंड फ़िल्टरों के लिए, जिन मुख्य मापदंडों के लिए सहनशीलता दी जानी चाहिए वे हैं: पीक तरंगदैर्ध्य, पीक पारगम्यता और बैंडविड्थ,...
इलेक्ट्रोड वैक्यूम हीट कोटर एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग औद्योगिक और वैज्ञानिक अनुप्रयोगों में वैक्यूम वातावरण के तहत इलेक्ट्रोड या अन्य सब्सट्रेट्स पर कोटिंग करने के लिए किया जाता है, अक्सर हीट ट्रीटमेंट के साथ। यह प्रक्रिया आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, सामग्री विज्ञान जैसे क्षेत्रों में उपयोग की जाती है।
फ़िल्टर प्रदर्शन विनिर्देश फ़िल्टर के प्रदर्शन का आवश्यक विवरण होता है, जिसे सिस्टम डिज़ाइनर, उपयोगकर्ता, फ़िल्टर निर्माता आदि आसानी से समझ सकें। कभी-कभी फ़िल्टर निर्माता फ़िल्टर के संभावित प्रदर्शन के आधार पर विनिर्देश लिखते हैं। कुछ...
वैक्यूम कोटिंग सिस्टम में चुंबकीय निस्पंदन का तात्पर्य निर्वात वातावरण में जमाव प्रक्रिया के दौरान अवांछित कणों या संदूषकों को छानने के लिए चुंबकीय क्षेत्रों के उपयोग से है। इन प्रणालियों का उपयोग अक्सर विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि सेमीकंडक्टर निर्माण, प्रकाशिकी आदि।
1930 के दशक के मध्य तक चांदी सबसे प्रचलित धात्विक पदार्थ हुआ करती थी, जब यह सटीक प्रकाशीय उपकरणों के लिए प्राथमिक परावर्तक फिल्म सामग्री थी, जिसे आमतौर पर तरल में रासायनिक रूप से चढ़ाया जाता था। तरल रासायनिक चढ़ाने की विधि का उपयोग वास्तुकला में उपयोग होने वाले दर्पणों के उत्पादन के लिए किया जाता था, और इसी तरह...
वैक्यूम वाष्प जमाव प्रक्रिया में आम तौर पर सब्सट्रेट सतह की सफाई, कोटिंग से पहले की तैयारी, वाष्प जमाव, लोडिंग, कोटिंग के बाद का उपचार, परीक्षण और तैयार उत्पाद शामिल होते हैं। (1) सब्सट्रेट सतह की सफाई। वैक्यूम चैंबर की दीवारें, सब्सट्रेट फ्रेम और अन्य सतहों से तेल, जंग आदि को साफ करना...