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Nouvelles
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Machines de revêtement antireflet
Les machines de revêtement antireflet sont des équipements spécialisés utilisés pour déposer des revêtements minces et transparents sur des composants optiques tels que des lentilles, des miroirs et des écrans afin de réduire la réflexion et d'augmenter la transmission de la lumière. Ces revêtements sont essentiels dans de nombreuses applications, notamment en optique…En savoir plus -
Introduction aux spécifications de performance des filtres - Chapitre 2
Comme tout produit manufacturé, les filtres ne peuvent être fabriqués selon les spécifications exactes du manuel ; il est donc nécessaire de préciser certaines valeurs admissibles. Pour les filtres à bande étroite, les principaux paramètres pour lesquels des tolérances doivent être indiquées sont : la longueur d’onde de crête, la transmittance de crête et la bande passante…En savoir plus -
Revêtement thermique sous vide pour électrodes
Un appareil de revêtement thermique sous vide pour électrodes est un équipement spécialisé utilisé dans les applications industrielles et scientifiques pour le revêtement d'électrodes ou d'autres substrats sous vide, souvent associé à un traitement thermique. Ce procédé est couramment employé dans des domaines tels que l'électronique, la science des matériaux...En savoir plus -
Introduction aux spécifications de performance des filtres - Chapitre 1
Les spécifications de performance des filtres sont des descriptions essentielles de leurs performances, rédigées dans un langage facilement compréhensible par les concepteurs de systèmes, les utilisateurs, les fabricants de filtres, etc. Il arrive que le fabricant rédige ces spécifications en fonction des performances théoriques du filtre.En savoir plus -
Systèmes de revêtement sous vide par filtration magnétique
La filtration magnétique dans les systèmes de revêtement sous vide consiste à utiliser des champs magnétiques pour filtrer les particules indésirables ou les contaminants lors du processus de dépôt en milieu sous vide. Ces systèmes sont fréquemment employés dans diverses applications industrielles telles que la fabrication de semi-conducteurs, l'optique, etc.En savoir plus -
Revêtement réfléchissant à film métallique
L'argent était autrefois le matériau métallique le plus répandu jusqu'au milieu des années 1930, où il servait principalement de film réfléchissant pour les instruments optiques de précision, généralement déposé par voie chimique liquide. Cette méthode de dépôt chimique liquide était utilisée pour fabriquer des miroirs destinés à l'architecture, et notamment…En savoir plus -
Procédé d'évaporation sous vide
Le procédé de dépôt en phase vapeur sous vide comprend généralement les étapes suivantes : nettoyage de la surface du substrat, préparation avant revêtement, dépôt en phase vapeur, chargement, traitement après revêtement, tests et fabrication des produits finis. (1) Nettoyage de la surface du substrat : élimination des huiles, rouilles et autres résidus présents sur les parois de la chambre à vide, le cadre du substrat, etc.En savoir plus -
Température d'évaporation et pression de vapeur de la couche de film
La couche de film présente dans la source d'évaporation lors du chauffage par évaporation permet aux particules de la membrane, sous forme d'atomes (ou de molécules), de passer en phase gazeuse. Sous l'effet de la température élevée de la source d'évaporation, les atomes ou molécules à la surface de la membrane acquièrent suffisamment d'énergie pour franchir la barrière de potentiel.En savoir plus -
Revêtements PVD : évaporation thermique et pulvérisation cathodique
Les revêtements PVD (dépôt physique en phase vapeur) sont des techniques largement utilisées pour la création de couches minces et de revêtements de surface. Parmi les méthodes courantes, l'évaporation thermique et la pulvérisation cathodique sont deux procédés PVD importants. Voici une description détaillée de chacun : 1. Principe de l'évaporation thermique : Le matériau est chauffé…En savoir plus -
Vote sous vide par faisceau d'électrons
Le revêtement sous vide par faisceau d'électrons, ou dépôt physique en phase vapeur par faisceau d'électrons (EBPVD), est un procédé utilisé pour déposer des couches minces ou des revêtements sur diverses surfaces. Il consiste à utiliser un faisceau d'électrons pour chauffer et vaporiser un matériau de revêtement (comme du métal ou de la céramique) dans une chambre à vide poussé. Le matériau vaporisé…En savoir plus -
Technologie de revêtement PVD pour l'application de moules
La Chine est devenue la principale base mondiale de production de moules, avec une part de marché dépassant les 100 milliards de dollars. L'industrie du moule est devenue un pilier du développement industriel moderne. Ces dernières années, elle a connu une croissance annuelle rapide de plus de 10 %. Dès lors, comment…En savoir plus -
Signification du pompage sous vide
L'obtention du vide, également appelée « pompage du vide », consiste à utiliser différentes pompes à vide pour extraire l'air contenu dans un récipient, de sorte que la pression à l'intérieur de cet espace descende en dessous d'une atmosphère. Actuellement, pour obtenir le vide, on utilise couramment des appareils tels que les pompes à palettes rotatives...En savoir plus -
Le procédé de dépôt en phase vapeur sous vide
Le procédé de dépôt en phase vapeur sous vide comprend généralement des étapes telles que le nettoyage de la surface du substrat, la préparation avant revêtement, le dépôt en phase vapeur, le prélèvement des pièces, le traitement post-placage, les tests et les produits finis. (1) Nettoyage de la surface du substrat. Parois de la chambre à vide, cadre du substrat et autres éléments…En savoir plus -
Introduction au revêtement sous vide
Pourquoi utiliser le vide ? Prévention de la contamination : sous vide, l’absence d’air et d’autres gaz empêche le matériau de dépôt de réagir avec les gaz atmosphériques, ce qui pourrait contaminer le film. Adhérence améliorée : l’absence d’air permet au film d’adhérer directement au substrat sans contact avec l’air…En savoir plus -
Technologie de dépôt de couches minces
Le dépôt de couches minces est un procédé fondamental utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs, ainsi que dans de nombreux autres domaines des sciences et de l'ingénierie des matériaux. Il consiste à créer une fine couche de matériau sur un substrat. L'épaisseur des couches déposées peut varier considérablement, de quelques nanomètres à plusieurs nanomètres.En savoir plus
