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Nouvelles
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Technologie de dépôt par faisceau d'ions
① La technologie de dépôt assisté par faisceau d'ions se caractérise par une forte adhérence entre le film et le substrat, la couche de film étant très résistante. Des expériences ont montré que l'adhérence obtenue par dépôt assisté par faisceau d'ions est plusieurs fois supérieure à celle obtenue par dépôt thermique en phase vapeur, atteignant des centaines de fois…En savoir plus -
Revêtement ionique sous vide
Le revêtement ionique sous vide (également appelé métallisation ionique) a été proposé en 1963 par la société américaine DM Mattox (Somdia). Les années 1970 ont été marquées par un développement rapide de cette nouvelle technologie de traitement de surface. Elle consiste à utiliser une source d'évaporation ou une cible de pulvérisation cathodique sous vide pour former un film…En savoir plus -
La couche de film sur le verre revêtu s'enlève par voie
Le verre revêtu se divise en trois catégories : verre revêtu par évaporation, verre revêtu par pulvérisation cathodique magnétronique et verre revêtu par dépôt en phase vapeur en ligne. La méthode de retrait du revêtement diffère selon le procédé utilisé. Suggestion 1 : Utiliser de l’acide chlorhydrique et de la poudre de zinc pour le polissage et le débouchage…En savoir plus -
Le rôle des revêtements d'outils de coupe - Chapitre 2
Même à des températures de coupe très élevées, la durée de vie de l'outil de coupe peut être prolongée grâce au revêtement, réduisant ainsi considérablement les coûts d'usinage. De plus, le revêtement de l'outil de coupe peut diminuer le besoin en fluides lubrifiants. Cela permet non seulement de réduire les coûts des matériaux, mais aussi de protéger l'environnement.En savoir plus -
Le rôle des revêtements d'outils de coupe - Chapitre 1
Les revêtements d'outils de coupe améliorent la friction et la résistance à l'usure de ces outils, ce qui les rend essentiels aux opérations de coupe. Depuis de nombreuses années, les fournisseurs de technologies de traitement de surface développent des solutions de revêtement sur mesure pour améliorer la résistance à l'usure des outils de coupe et l'efficacité d'usinage.En savoir plus -
Introduction de différentes pompes à vide dans un système de vide
Outre leur capacité à créer le vide dans la chambre, les performances des différentes pompes à vide présentent d'autres différences. Il est donc essentiel de bien comprendre le rôle de la pompe dans le système de vide lors de son choix. Ce rôle est résumé ci-dessous…En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique pour carreaux de sol en céramique
La machine de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique utilise une technologie de pointe pour appliquer des revêtements en couches minces sur les carreaux de sol en céramique. Ce procédé consiste à utiliser une chambre à vide pour déposer des revêtements métalliques ou composites sur la surface des carreaux, ce qui permet d'obtenir une finition durable et esthétique.En savoir plus -
Machine de métallisation sous vide pour pièces automobiles
L'un des principaux facteurs à l'origine de cette tendance est la prise de conscience croissante de l'importance d'utiliser des revêtements de haute qualité sur les pièces automobiles. Ces revêtements améliorent non seulement l'esthétique des pièces, mais les protègent également contre la corrosion et l'usure, prolongeant ainsi leur durée de vie.En savoir plus -
Machine de dorure pour carreaux de verre et de céramique
La machine de dorure pour carreaux de vitrocéramique utilise des techniques avancées pour appliquer une fine couche de dorure sur la surface des carreaux, créant ainsi un aspect luxueux et raffiné. Ce procédé rehausse non seulement l'esthétique des carreaux, mais leur offre également une protection supplémentaire contre…En savoir plus -
Principes de sélection des substrats et des films
Lors de la préparation du film, le substrat peut être sélectionné en fonction des caractéristiques suivantes : 1. Selon l’application, on peut choisir un substrat en or, en alliage, en verre, en céramique ou en plastique ; 2. La structure du matériau du substrat doit correspondre à…En savoir plus -
La forme de surface et le coefficient de dilatation thermique du substrat sur le film
La vitesse de croissance du film est un facteur déterminant. Si la rugosité de surface du substrat est importante et présente de nombreux défauts, l'adhérence et la vitesse de croissance du film seront affectées. Par conséquent, avant le dépôt sous vide, le substrat est prétraité…En savoir plus -
Caractéristiques, exigences et choix des matériaux de la source d'évaporation par chauffage par résistance
La source d'évaporation à chauffage par résistance présente une structure simple, facile à utiliser et à fabriquer, et constitue le type de source d'évaporation le plus répandu. On l'appelle généralement générateur de chaleur ou cuve d'évaporation. Les exigences relatives au matériau de résistance utilisé sont les suivantes : température élevée, résistivité…En savoir plus -
Conception et utilisation de la source d'évaporation pour résoudre le problème
Lors des procédés d'évaporation sous vide et d'ionisation sous vide, le matériau de la membrane est porté à une température élevée de 1000 à 2000 °C, permettant ainsi sa vaporisation par le dispositif Yanfa, appelé source d'évaporation. Il existe différents types de sources d'évaporation, notamment pour la vaporisation des matériaux de membrane.En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide PVD pour cuillères en plastique
Le revêtement sous vide PVD (dépôt physique en phase vapeur) est un procédé qui utilise une chambre à vide pour déposer des couches minces de matériau sur un substrat. Cette technologie est largement utilisée dans l'industrie manufacturière pour améliorer les performances et l'aspect de divers produits, et est désormais également appliquée à la production de...En savoir plus -
Équipement de revêtement sous vide multifonctionnel
L'équipement de revêtement sous vide multifonctionnel utilise une technologie de pointe pour appliquer des revêtements minces sur divers matériaux, notamment les métaux, le verre et les plastiques. Ce procédé améliore non seulement l'esthétique des produits, mais aussi leur durabilité et leurs performances. Par conséquent, les fabricants...En savoir plus
