(4) Материал на мишената. Материалът на мишената е ключов за разпрашителното покритие, стига материалът на мишената да отговаря на изискванията, и може да се изисква строг контрол на параметрите на процеса, за да се получи филмовият слой. Примесите в материала на мишената, повърхностните оксиди и други замърсители са важен източник на замърсяване на филма, така че за да се получи слой с висока чистота, освен използването на материал на мишената с висока чистота, при всяко разпрашване първата мишена трябва да бъде предварително разпрашена, за да се почисти повърхността на мишената и да се премахне оксидният слой от повърхността на мишената.
(5) Фонов вакуум. Нивото на фоновия вакуум директно отразява количеството остатъчен газ в системата, а остатъчният газ е и важен източник на замърсяване на филмовия слой, така че фоновият вакуум трябва да се подобри максимално. Друг проблем при замърсяване е дифузионната помпа за масло обратно към маслото, което води до въглеродно легиране в мембраната. По-строгите изисквания към мембраната изискват подходящи мерки или използване на безмаслена високовакуумна помпена система.
(6) налягане на разпрашителния въздух. Работното налягане на въздуха влияе пряко върху скоростта на отлагане на мембраната.
Освен това, поради различните параметри на взаимодействие между мембраните в разпрашителни устройства, които се използват в електрическото поле, атмосферата, материала на мишената, температурата на субстрата и геометричната структура на тези устройства, е необходимо да се извършат експерименти с параметрите на процеса, за да се изберат най-добрите условия на процеса.
–Тази статия е публикувана отпроизводител на машини за вакуумно покритиеГуандун Джънхуа
Време на публикуване: 05 януари 2024 г.