Технички карактеристики на опремата за премачкување со вакуумско магнетронско распрскување

Вакуумското магнетронско распрскување е особено погодно за реактивни премази за депонирање. Всушност, овој процес може да депонира тенки филмови од кој било оксиден, карбиден и нитриден материјал. Покрај тоа, процесот е особено погоден и за депонирање на повеќеслојни филмски структури, вклучувајќи оптички дизајни, филмови во боја, премази отпорни на абење, нано-ламинати, суперрешеткасти премази, изолациски филмови итн. Уште од 1970 година, развиени се висококвалитетни примери за депонирање на оптички филм за различни материјали за оптички филмски слоеви. Овие материјали вклучуваат транспарентни спроводливи материјали, полупроводници, полимери, оксиди, карбиди и нитриди, додека флуоридите се користат во процеси како што е испарувачкото премачкување.

Главната предност на процесот на магнетронско распрскување е користењето на реактивни или нереактивни процеси на премачкување за нанесување слоеви од овие материјали и добра контрола на составот на слојот, дебелината на филмот, униформноста на дебелината на филмот и механичките својства на слојот. Процесот ги има следниве карактеристики.

1, Голема брзина на таложење. Поради употребата на високобрзински магнетронски електроди, може да се добие голем проток на јони, со што ефикасно се подобрува брзината на таложење и брзината на распрскување на овој процес на обложување. Во споредба со другите процеси на обложување со распрскување, магнетронското распрскување има висок капацитет и висок принос, и е широко користен во различно индустриско производство.

2, висока енергетска ефикасност. Целта за магнетронско распрскување генерално го избира напонот во опсег од 200V-1000V, обично е 600V, бидејќи напонот од 600V е само во рамките на највисокиот ефективен опсег на енергетска ефикасност.

3. Ниска енергија на распрскување. Целниот напон на магнетронот е применет низок, а магнетното поле ја ограничува плазмата во близина на катодата, што спречува честички со поголема енергија да се лансираат врз подлогата.

4, Ниска температура на подлогата. Анодата може да се користи за насочување на електроните генерирани за време на празнењето, без потреба од целосна потпора на подлогата, што може ефикасно да го намали електронското бомбардирање на подлогата. Така, температурата на подлогата е ниска, што е многу идеално за некои пластични подлоги кои не се многу отпорни на премачкување со високи температури.

5, Магнетронското распрскување на површината на целта не е униформно. Нерамното магнетно распрскување на површината на целта е предизвикано од нерамномерното магнетно поле на целта. Стапката на гравирање на целта е поголема, така што ефективната стапка на искористеност на целта е ниска (само 20-30% стапка на искористеност). Затоа, за да се подобри искористеноста на целта, распределбата на магнетното поле треба да се промени со одредени средства, или употребата на магнети што се движат во катодата, исто така, може да ја подобри искористеноста на целта.

6, Композитна мета. Може да се направи легура на филм од композитна мета. Во моментов, процесот на распрскување со композитна магнетронска мета е успешно обложен на филм од легура Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe и Gb-Co. Композитната мета има четири вида, соодветно: кружна инкрустирана мета, квадратна инкрустирана мета, мала квадратна инкрустирана мета и секторска инкрустирана мета. Употребата на секторска инкрустирана мета е подобра.

7. Широк спектар на апликации. Процесот на магнетронно распрскување може да таложи многу елементи, од кои најчести се: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, итн.

Магнетронското распрскување е еден од најчесто користените процеси на премачкување за добивање филмови со висок квалитет. Со нова катода, има висока искористеност на целта и висока стапка на таложење. Процесот на премачкување со вакуумско магнетронско распрскување на „Гуангдонг Женхуа Технологија“ сега е широко користен за премачкување на подлоги со голема површина. Процесот не се користи само за еднослојно таложење на филм, туку и за повеќеслојно премачкување на филм, а се користи и во процесот од ролна во ролна за пакување на филм, оптички филм, ламинација и друго премачкување на филм.