Le proprietà meccaniche dello strato di membrana sono influenzate dall'adesione, dallo stress, dalla densità di aggregazione, ecc. Dalla relazione tra il materiale dello strato di membrana e i fattori di processo, si evince che, per migliorare la resistenza meccanica dello strato di membrana, è necessario concentrarsi sui seguenti parametri di processo:
(1) livello di vuoto. L'effetto del vuoto sulle prestazioni del film è molto evidente. La maggior parte degli indicatori di prestazione dello strato di film dipende fortemente dal livello di vuoto. Solitamente, all'aumentare del grado di vuoto, aumenta la densità di aggregazione del film, aumenta la solidità, migliora la struttura del film, la composizione chimica diventa più pura, ma allo stesso tempo aumenta anche lo stress.
(2) Velocità di deposizione. Migliorare la velocità di deposizione non solo può essere utilizzato per migliorare la velocità di evaporazione, ovvero aumentare la temperatura della sorgente di evaporazione, ma può anche essere utilizzato per aumentare l'area della sorgente di evaporazione, ma l'utilizzo dell'approccio di aumentare la temperatura della sorgente di evaporazione presenta degli svantaggi: rende lo strato di membrana eccessivamente sollecitato; il gas filmogeno si decompone facilmente. Pertanto, a volte aumentare l'area della sorgente di evaporazione è più vantaggioso che migliorare la temperatura della sorgente di evaporazione.
(3) temperatura del substrato. L'aumento della temperatura del substrato favorisce l'adsorbimento sulla superficie del substrato delle molecole di gas rimanenti per escludere, aumenta il substrato e la forza di legame tra le molecole depositate: allo stesso tempo promuoverà la conversione dell'adsorbimento fisico in adsorbimento chimico, migliorando l'interazione tra le molecole, in modo che la struttura dello strato di membrana sia compatta. Ad esempio, riscaldando il substrato di Mg, membrana, a 250 ~ 300 ℃ si può ridurre lo stress interno, migliorare la densità di aggregazione, aumentare la durezza dello strato di membrana: riscaldando il substrato a 120 ~ 150 ℃ si prepara una membrana multistrato Zr03-Si02, la cui resistenza meccanica è aumentata notevolmente, ma una temperatura del substrato troppo elevata causerà il deterioramento dello strato di membrana.
(4) Bombardamento ionico. Il bombardamento ionico ha un effetto sulla formazione di superfici altamente coese, sulla rugosità superficiale, sull'ossidazione e sulla densità di aggregazione. Il bombardamento prima del rivestimento può pulire la superficie e aumentare l'adesione; il bombardamento dopo il rivestimento può migliorare la densità di aggregazione dello strato di film, ecc., aumentando così la resistenza meccanica e la durezza.
(5) Pulizia del substrato. Il metodo di pulizia del substrato non è appropriato o non è pulito, nel substrato rimangono impurità residue o agenti detergenti, causando così una nuova contaminazione, nel rivestimento diverse condizioni di coesione e adesione, influenzando le proprietà strutturali e lo spessore ottico del primo strato, ma anche rendendo lo strato di film facile da staccare dal substrato, modificando così le caratteristiche dello strato di film.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 4 maggio 2024