Le proprietà meccaniche dello strato di membrana sono influenzate dall'adesione, dallo stress, dalla densità di aggregazione, ecc. Dalla relazione tra il materiale dello strato di membrana e i fattori di processo, si può osservare che se si desidera migliorare la resistenza meccanica dello strato di membrana, è necessario concentrarsi sui seguenti parametri di processo:
(1) Livello di vuoto. L'influenza del vuoto sulle prestazioni del film è molto evidente. La maggior parte degli indicatori di prestazione dello strato di film dipende fortemente dal livello di vuoto. Solitamente, all'aumentare del grado di vuoto, aumenta la densità di aggregazione del film, aumenta la sua compattezza, la sua struttura migliora, la composizione chimica diventa più pura, ma allo stesso tempo aumenta anche lo stress.
(2) Velocità di deposizione. Migliorare la velocità di deposizione non solo può essere utilizzato per migliorare la velocità di evaporazione, ovvero aumentare la temperatura della sorgente di evaporazione, ma può anche essere utilizzato per aumentare l'area della sorgente di evaporazione, ma l'uso della sorgente di evaporazione per aumentare la temperatura dell'approccio presenta i suoi svantaggi: aumenta lo stress dello strato di membrana; il gas filmogeno è facile da decomporre. Pertanto, a volte è più favorevole aumentare l'area della sorgente di evaporazione piuttosto che migliorare la temperatura della sorgente di evaporazione.
(3) Temperatura del substrato. L'aumento della temperatura del substrato favorisce l'adsorbimento sulla superficie del substrato delle molecole di gas rimanenti per escludere, aumentare il substrato e la forza di legame tra le molecole depositate: allo stesso tempo promuoverà la conversione dell'adsorbimento fisico in adsorbimento chimico, migliorando l'interazione tra le molecole, in modo che la struttura dello strato di membrana sia stretta. Ad esempio, il riscaldamento del substrato della membrana Mg a 250 ~ 300 ℃ può ridurre lo stress interno, migliorare la densità di aggregazione e aumentare la durezza dello strato di membrana: il riscaldamento del substrato a 120 ~ 150 ℃ di ZrO3-SiO2 preparato, membrana multistrato, la cui resistenza meccanica è aumentata notevolmente, ma una temperatura del substrato troppo elevata causerà il deterioramento dello strato di membrana.
(4) Bombardamento ionico. Il bombardamento ionico influisce sulla formazione di superfici altamente coese, sulla rugosità superficiale, sull'ossidazione e sulla densità di aggregazione. Il bombardamento prima del rivestimento può pulire la superficie e aumentare l'adesione; il bombardamento dopo il rivestimento può migliorare la densità di aggregazione dello strato di film, ecc., aumentando così la resistenza meccanica e la durezza.
(5) Pulizia del substrato. Un metodo di pulizia del substrato non appropriato o non pulito può causare la presenza di impurità residue o di agenti pulenti nel substrato, causando nuova contaminazione, alterando le condizioni di coesione e adesione del rivestimento, compromettendo le proprietà strutturali e lo spessore ottico del primo strato e rendendo lo strato di pellicola facilmente staccabile dal substrato, alterandone così le caratteristiche.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sotto vuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 04-05-2024