රික්ත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් ආලේපන උපකරණවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ

රික්ත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් කිරීම ප්‍රතික්‍රියාශීලී තැන්පත් කිරීමේ ආලේපන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ක්‍රියාවලියට ඕනෑම ඔක්සයිඩ්, කාබයිඩ් සහ නයිට්‍රයිඩ් ද්‍රව්‍යවල තුනී පටල තැන්පත් කළ හැකිය. මීට අමතරව, මෙම ක්‍රියාවලිය බහු ස්ථර පටල ව්‍යුහයන් තැන්පත් කිරීම සඳහා ද විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, ඒවාට දෘශ්‍ය මෝස්තර, වර්ණ පටල, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන, නැනෝ-ලැමිනේට්, සුපිරි දැලිස් ආලේපන, පරිවාරක පටල ආදිය ඇතුළත් වේ. 1970 තරම් මුල් භාගයේදී, විවිධ දෘශ්‍ය පටල ස්ථර ද්‍රව්‍ය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ දෘශ්‍ය පටල තැන්පත් කිරීමේ උදාහරණ සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යවලට විනිවිද පෙනෙන සන්නායක ද්‍රව්‍ය, අර්ධ සන්නායක, පොලිමර්, ඔක්සයිඩ්, කාබයිඩ් සහ නයිට්‍රයිඩ් ඇතුළත් වන අතර ෆ්ලෝරයිඩ් වාෂ්පීකරණ ආලේපනය වැනි ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වේ.

මැග්නට්‍රෝන ඉසින ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ මෙම ද්‍රව්‍යවල ස්ථර තැන්පත් කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාශීලී හෝ ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන ආලේපන ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම සහ ස්ථර සංයුතිය, පටල ඝණකම, පටල ඝණකම ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථරයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග හොඳින් පාලනය කිරීමයි. ක්‍රියාවලියට පහත ලක්ෂණ ඇත.

1, විශාල තැන්පත් වීමේ අනුපාතය. අධිවේගී චුම්බක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතය හේතුවෙන්, විශාල අයන ප්‍රවාහයක් ලබා ගත හැකි අතර, මෙම ආලේපන ක්‍රියාවලියේ තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ ඉසින වේගය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. අනෙකුත් ඉසින ආලේපන ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, මැග්නට්‍රෝන ඉසින ඉහළ ධාරිතාවක් සහ ඉහළ අස්වැන්නක් ඇති අතර, විවිධ කාර්මික නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.

2, ඉහළ බල කාර්යක්ෂමතාව. මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් ඉලක්කය සාමාන්‍යයෙන් 200V-1000V පරාසය තුළ වෝල්ටීයතාවය තෝරා ගනී, සාමාන්‍යයෙන් 600V වේ, මන්ද 600V වෝල්ටීයතාවය බල කාර්යක්ෂමතාවයේ ඉහළම ඵලදායී පරාසය තුළ පවතී.

3. අඩු ඉසින ශක්තිය. චුම්බක ඉලක්ක වෝල්ටීයතාවය අඩුවෙන් යොදන අතර, චුම්බක ක්ෂේත්‍රය කැතෝඩය අසල ප්ලාස්මාව සීමා කරයි, එමඟින් ඉහළ ශක්ති ආරෝපිත අංශු උපස්ථරයට දියත් වීම වළක්වයි.

4, අඩු උපස්ථර උෂ්ණත්වය. විසර්ජනය අතරතුර ජනනය වන ඉලෙක්ට්‍රෝන ඉවතට මඟ පෙන්වීමට ඇනෝඩය භාවිතා කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ කිරීමට උපස්ථර ආධාරකයක් අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් උපස්ථරයේ ඉලෙක්ට්‍රෝන බෝම්බ හෙලීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. එබැවින් උපස්ථර උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ආලේපනයකට එතරම් ප්‍රතිරෝධී නොවන සමහර ප්ලාස්ටික් උපස්ථර සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.

5, මැග්නට්‍රෝන ඉසින ඉලක්ක මතුපිට කැටයම් කිරීම ඒකාකාර නොවේ. මැග්නට්‍රෝන ඉසින ඉලක්ක මතුපිට කැටයම් කිරීම අසමාන වීමට හේතුව ඉලක්කයේ අසමාන චුම්භක ක්ෂේත්‍රයයි. ඉලක්කගත කැටයම් අනුපාතයේ පිහිටීම විශාල වන අතර එමඟින් ඉලක්කයේ ඵලදායී උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු වේ (20-30% උපයෝගිතා අනුපාතය පමණි). එබැවින්, ඉලක්කගත භාවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය යම් යම් ක්‍රම මගින් වෙනස් කළ යුතුය, නැතහොත් කැතෝඩයේ චලනය වන චුම්බක භාවිතය ද ඉලක්කගත භාවිතය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

6, සංයුක්ත ඉලක්කය. සංයුක්ත ඉලක්ක ආලේපන මිශ්‍ර ලෝහ පටලයක් සෑදිය හැක. වර්තමානයේ, සංයුක්ත මැග්නට්‍රෝන ඉලක්ක ස්පුටරින් ක්‍රියාවලිය Ta-Ti මිශ්‍ර ලෝහය, (Tb-Dy)-Fe සහ Gb-Co මිශ්‍ර ලෝහ පටලය මත සාර්ථකව ආලේප කර ඇත. සංයුක්ත ඉලක්ක ව්‍යුහයට පිළිවෙලින් වර්ග හතරක් ඇත, ඒවා නම් වටකුරු ඔබ්බවන ලද ඉලක්කය, හතරැස් ඔබ්බවන ලද ඉලක්කය, කුඩා හතරැස් ඔබ්බවන ලද ඉලක්කය සහ අංශ ඔබ්බවන ලද ඉලක්කයයි. අංශ ඔබ්බවන ලද ඉලක්ක ව්‍යුහය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

7. පුළුල් පරාසයක යෙදුම්. මැග්නට්‍රෝන ඉසින ක්‍රියාවලියට බොහෝ මූලද්‍රව්‍ය තැන්පත් කළ හැකිය, පොදු ඒවා නම්: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ආදිය.

මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් යනු උසස් තත්ත්වයේ පටල ලබා ගැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි. නව කැතෝඩයක් සමඟ, එය ඉහළ ඉලක්ක භාවිතය සහ ඉහළ තැන්පත් කිරීමේ අනුපාතයක් ඇත. ගුවැන්ඩොං ෂෙන්හුවා තාක්‍ෂණ රික්ත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් ආලේපන ක්‍රියාවලිය දැන් විශාල ප්‍රදේශ උපස්ථරවල ආලේපනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය තනි ස්ථර පටල තැන්පත් කිරීම සඳහා පමණක් නොව, බහු ස්ථර පටල ආලේපනය සඳහා ද භාවිතා වේ, ඊට අමතරව, එය ඇසුරුම් පටල, දෘශ්‍ය පටල, ලැමිෙන්ටේෂන් සහ අනෙකුත් පටල ආලේපන සඳහා රෝල් ටු රෝල් ක්‍රියාවලියේදී ද භාවිතා වේ.