Vacuümmagnetronsputteren is bijzonder geschikt voor reactieve depositiecoatings. Dit proces kan dunne films van alle oxide-, carbide- en nitridematerialen deponeren. Daarnaast is het proces ook bijzonder geschikt voor de depositie van meerlagige filmstructuren, waaronder optische ontwerpen, kleurenfilms, slijtvaste coatings, nanolaminaten, superroostercoatings, isolerende films, enz. Al in 1970 werden hoogwaardige voorbeelden van optische filmdepositie ontwikkeld voor diverse optische filmlaagmaterialen. Deze materialen omvatten transparante geleidende materialen, halfgeleiders, polymeren, oxiden, carbiden en nitriden, terwijl fluoriden worden gebruikt in processen zoals verdampingscoating.
Het belangrijkste voordeel van het magnetronsputterproces is het gebruik van reactieve of niet-reactieve coatingprocessen om lagen van deze materialen af te zetten en een goede controle over de laagsamenstelling, filmdikte, uniformiteit van de filmdikte en mechanische eigenschappen van de laag. Het proces heeft de volgende kenmerken.
1. Hoge depositiesnelheid. Dankzij het gebruik van snelle magnetronelektroden kan een grote ionenstroom worden bereikt, wat de depositiesnelheid en sputtersnelheid van dit coatingproces effectief verbetert. Vergeleken met andere sputtercoatingprocessen heeft magnetronsputteren een hoge capaciteit en een hoog rendement en wordt het veel gebruikt in diverse industriële productieprocessen.
2. Hoge energie-efficiëntie. Magnetron-sputtertargets kiezen over het algemeen een spanning tussen 200 en 1000 V, meestal 600 V, omdat een spanning van 600 V net binnen het hoogste effectieve energie-efficiëntiebereik valt.
3. Lage sputterenergie. De spanning op het doelmagnetron is laag en het magnetische veld houdt het plasma dicht bij de kathode, waardoor geladen deeltjes met hogere energie niet op het substraat terecht kunnen komen.
4. Lage substraattemperatuur. De anode kan worden gebruikt om de tijdens de ontlading gegenereerde elektronen weg te leiden. De substraatondersteuning hoeft niet te worden voltooid, wat het elektronenbombardement op het substraat effectief kan verminderen. De substraattemperatuur is dus laag, wat zeer ideaal is voor sommige kunststofsubstraten die niet erg bestand zijn tegen hogetemperatuurcoating.
5. Het etsen van het oppervlak van een magnetron-sputtertarget is niet uniform. Een ongelijkmatig etsen van het oppervlak van een magnetron-sputtertarget wordt veroorzaakt door een ongelijkmatig magnetisch veld. De locatie van de target-etssnelheid is hoger, waardoor de effectieve benuttingsgraad van het target laag is (slechts 20-30% benuttingsgraad). Om de targetbenutting te verbeteren, moet de magnetische veldverdeling daarom op bepaalde manieren worden aangepast, of kan het gebruik van magneten die in de kathode bewegen de targetbenutting eveneens verbeteren.
6. Composietdoel. Kan composietdoelcoating van legeringsfilm produceren. Momenteel worden composietdoelsputterprocessen met magnetron met succes toegepast op Ta-Ti-legeringen, (Tb-Dy)-Fe- en Gb-Co-legeringsfilms. Er zijn vier soorten composietdoelstructuren: rond ingelegd, vierkant ingelegd, klein vierkant ingelegd en sectoringelegd. De sectoringelegde doelstructuur is beter.
7. Breed scala aan toepassingen. Magnetronsputtering kan vele elementen afzetten, waaronder: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, enz.
Magnetronsputteren is een van de meest gebruikte coatingprocessen voor het verkrijgen van hoogwaardige films. Dankzij de nieuwe kathode heeft het een hoge targetbenutting en een hoge depositiesnelheid. Het vacuümmagnetronsputteren van Guangdong Zhenhua Technology wordt nu veel gebruikt voor het coaten van substraten met een groot oppervlak. Het proces wordt niet alleen gebruikt voor het afzetten van enkellaagse films, maar ook voor het coaten van meerlaagse films. Daarnaast wordt het ook gebruikt in het rol-naar-rolproces voor verpakkingsfilm, optische films, lamineren en andere filmcoatings.
Plaatsingstijd: 07-11-2022