Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd မှ ကြိုဆိုပါတယ်။
single_banner

လေဟာနယ်အငွေ့ပျံခြင်းဆိုင်ရာ အလွှာနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

ဆောင်းပါးအရင်းအမြစ်-Zhenhua လေဟာနယ်
ဖတ်ရန်-၁၀
ထုတ်ဝေသည်:၂၂-၁၀-၂၈

လေဟာနယ်၏ရေငွေ့ပျံအလွှာ၏အခြေခံ

1၊ လေဟာနယ်အငွေ့ပျံမှုအပေါ်ယံပိုင်း၏စက်ပစ္စည်းနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်
လေဟာနယ် evaporation coating ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် ဖုန်စုပ်ခန်းနှင့် evacuation စနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လေဟာနယ်ခန်းအတွင်းတွင် ရေငွေ့ပျံသည့်ရင်းမြစ် (ဆိုလိုသည်မှာ ရေငွေ့ပျံအပူပေးစက်)၊ ဆပ်စထရိတ်နှင့် အောက်စထရိတ်ဖရိန်၊ အငွေ့ပျံသော အပူပေးကိရိယာ၊ အိတ်ဇောစနစ်၊ စသည်တို့ ပါရှိသည်။
အပေါ်ယံပစ္စည်းအား လေဟာနယ်ခန်း၏ အငွေ့ပျံမှုအရင်းအမြစ်တွင် ထားရှိကာ မြင့်မားသောလေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ၎င်းကို အငွေ့ပျံရန် အရင်းအမြစ်မှ အပူပေးသည်။ အငွေ့မော်လီကျူးများ၏ ပျမ်းမျှလွတ်အကွာအဝေးသည် လေဟာနယ်အခန်း၏ မျဉ်းဖြောင့်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသောအခါ၊ အက်တမ်နှင့် မော်လီကျူးများ၏ ဖလင်အငွေ့များသည် အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်၏မျက်နှာပြင်မှ လွတ်မြောက်ပြီးနောက်၊ အခြားမော်လီကျူးများ သို့မဟုတ် အက်တမ်များတိုက်မိခြင်းကြောင့် အဟန့်အတားမရှိသလောက်နည်းပါးပြီး coated လုပ်ရန် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိသွားပါသည်။ အလွှာ၏ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့်၊ ဖလင်အခိုးအမှုန်များသည် ၎င်းအပေါ်တွင် စုစည်းပြီး ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အငွေ့ပျံခြင်း မော်လီကျူးများနှင့် အလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အိုင်းယွန်းသန့်စင်ခြင်းဖြင့် အလွှာကို အသက်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက်အငွေ့ပျံခြင်းအလွှာသည် ပစ္စည်းအငွေ့ပျံခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမှ ဖလင်ထဲသို့ အပ်နှံခြင်းအထိ အောက်ပါရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းသည်။
(1) အခြားသော စွမ်းအင်ပုံစံများကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်အချို့ (0.1 မှ 0.3 eV) ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အမှုန်များ (အက်တမ်၊ မော်လီကျူးများ သို့မဟုတ် အက်တမ်အစုအဝေးများ) အဖြစ်သို့ အငွေ့ပျံရန် သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေရန် ဖလင်ကို အပူပေးသည်။
(၂) ဓာတ်ငွေ့အမှုန်များသည် ဖလင်၏မျက်နှာပြင်မှ ထွက်ခွာပြီး အခြေခံအားဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း မတိုက်မိဘဲ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းဖြင့် အချို့သော အမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်ကြသည်။
(၃) အမှုန်အမွှားများသည် အလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်ကာ နူကလိယတ်သို့ ရောက်ရှိသွားပြီး၊ ထို့နောက် အစိုင်အခဲအဆင့် ဖလင်အဖြစ် ကြီးထွားလာသည်။
(၄) အက်တမ်များ၏ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုနှောင်ဖွဲ့မှု။

လေဟာနယ်အငွေ့ပျံခြင်းဆိုင်ရာ အလွှာနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

၂။ရေငွေ့ပျံအပူပေးခြင်း

(၁) အပူအငွေ့ပျံခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်း အငွေ့ပျံခြင်းမှာ အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အသုံးအများဆုံး အပူပေးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 1500 ℃ အောက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော အလွှာဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် စာရွက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်သတ္တုများ (W, Mo, Ti, Ta, boron nitride စသည်ဖြင့်) ကို သင့်လျော်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုလုပ်ထားပြီး အငွေ့ပျံသည့်ရင်းမြစ်၏ အငွေ့ပျံသည့်အပူ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲအငွေ့ပျံရန်အတွက် လက်ရှိ Jo ၏ အငွေ့ပျံသည့်အပူဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အငွေ့ပြန်စေသော ပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၊ အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်၏ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အဓိကအားဖြင့် ကြိုးမျှင်ပေါင်းများစွာ ခရုပတ်၊ U-shaped၊ sine wave၊ ပါးလွှာသောပန်းကန်၊ လှေ၊ cone ခြင်းတောင်း၊ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ နည်းလမ်းသည် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားခြင်း၊ ရွှဲရွှဲငွေ့ဖိအားနည်းသော အပူချိန်၊ တည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော သေးငယ်သောအပေါ်ယံပစ္စည်းနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမပါဝင်ပါ၊ ပါဝါမြင့်မားသောအပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖလင်ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး အငွေ့ပျံစေရန် အငွေ့ပျံသည့်ရင်းမြစ် သို့မဟုတ် ဖလင်ပစ္စည်းကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အချို့သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်မြင့်သော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ (ဥပမာ A202၊ B0 ကဲ့သို့) နှင့် အခြားပစ္စည်းများ အငွေ့ပျံစေရန် သွယ်ဝိုက်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖလင်ကို အငွေ့ပျံစေပါသည်။
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အငွေ့ပျံခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်- သတ္တုဓါတ်များသည် ပါးလွှာသောဖလင်ပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲသော အခိုးအငွေ့ဖိအားနည်းသော၊ အချို့သောဒြပ်စင်များသည် အပူဝါယာကြိုးဖြင့် အလွိုင်းပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ သတ္တုစပ်ဖလင်၏ တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုရရန် မလွယ်ကူပါ။ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ စျေးနှုန်းချိုသာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်း အငွေ့ပျံခြင်းနည်းလမ်းကို လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် ရေငွေ့ပျံခြင်းနည်းလမ်း၏ အလွန်အသုံးများသောအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

(၂) Electron beam အပူငွေ့ပျံခြင်း။
အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းများ ရေငွေ့ပျံခြင်း သည် ရေအေးပေးထားသော ကြေးနီဇိမ်ခံ တွင် ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို စွမ်းအင်မြင့် အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း ဖြင့် ဗုံးကြဲခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံ ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံ စေသည့် နည်းလမ်း တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်တွင် အီလက်ထရွန်ထုတ်လွှတ်မှုအရင်းအမြစ်၊ အီလက်ထရွန်အရှိန်မြှင့်စွမ်းအင်ရင်းမြစ်၊ Crucible (များသောအားဖြင့် ကြေးနီအတက်အဆင်း)၊ သံလိုက်စက်ကွင်းကွိုင် နှင့် အအေးခံရေအစုံစသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကိရိယာတွင် အပူပေးထားသောပစ္စည်းကို ရေအေးပေးထားသည့် Crucible တွင် ထားရှိထားပြီး အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်သည် အပူချိန်အလွန်နိမ့်သော ပစ္စည်းအများစုကို သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းအောက်တွင်သာ ပစ်လွှတ်ပါသည်။ crucible ၏ cooling effect ကို crucible ၏ ဗုံးကြဲထားသော အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် အီလက်ထရွန်အလင်းအပူပေးခြင်းနည်းလမ်းသည် အပေါ်ယံပစ္စည်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်ပစ္စည်းကြားတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံအား အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အဖြောင့်သေနတ်များ (Boules guns)၊ ring guns (လျှပ်စစ်ဖြင့် ကွဲလွဲနေသော) နှင့် e-guns (သံလိုက်ဖြင့် ကွဲထွက်သွားသည်)။ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော Crucible များကို အငွေ့ပျံနိုင်သော စက်ရုံတစ်ခုတွင် ထားရှိနိုင်ပြီး မတူညီသော အရာများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် သို့မဟုတ် သီးခြားစီ အပ်နှံနိုင်သည်။

အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းများ ရေငွေ့ပျံခြင်း အရင်းအမြစ်များသည် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်။
① Electron beam ဗုံးကြဲခြင်း ရေငွေ့ပျံခြင်း အရင်းအမြစ်၏ မြင့်မားသော အလင်းတန်းသိပ်သည်းဆသည် W, Mo, Al2O3, စသည်တို့ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် W, Mo, Al2O3 စသည်တို့ကို အငွေ့ပျံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိ အပူပေးရင်းမြစ်ထက် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ ပိုမိုများပြားစွာ ရရှိနိုင်သည်။
② အပေါ်ယံပစ္စည်းကို ရေအေးပေးထားသော ကြေးနီအိမ်အတွင်းတွင် ထားရှိထားပြီး၊ ၎င်းတို့ကြားမှ တုံ့ပြန်မှုအား အငွေ့ပျံခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။
③အပူကို အပေါ်ယံပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက်ထည့်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အပူ၏ထိရောက်မှုကို မြင့်မားစေပြီး အပူကူးယူမှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အပူဓါတ်များ နည်းပါးစေသည်။
အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် အပူငွေ့ပျံခြင်းနည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်မှာ အီလက်ထရွန်သေနတ်မှ ပင်မအီလက်ထရွန်များနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်မှ ဒုတိယအီလက်ထရွန်များသည် အငွေ့ပျံနေသောအက်တမ်များနှင့် ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများကို တခါတရံတွင် ဖလင်၏အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

(3) High frequency induction heating evaporation
ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူငွေ့ပျံခြင်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ခရုပတ်ကွိုင်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် အမွှေးတိုင်ကို အပေါ်ယံပစ္စည်းဖြင့် ထားရန်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ အပေါ်ယံပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သော eddy current နှင့် hysteresis အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးကာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်း၏ induction အောက်တွင် ဖလင်အလွှာကို အပူပေးပြီး အငွေ့ပျံသွားသည်အထိ အငွေ့ပျံသွားစေသည်။ အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေအေးပေးထားသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်ကွိုင်နှင့် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကြွေထည်များ (မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဘိုရွန်အောက်ဆိုဒ်၊ စသည်) ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ကြိမ်နှုန်း တစ်သောင်းမှ သိန်းပေါင်းများစွာ Hz ကိုအသုံးပြုသည်၊၊ အဝင်ပါဝါသည် ကီလိုဝပ်များစွာမှ ရာဂဏန်းအထိ၊ အမြှေးပါးပစ္စည်း၏ ထုထည်သေးငယ်လေ၊ induction frequency မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ Induction coil ကြိမ်နှုန်းကို များသောအားဖြင့် ရေအေးကြေးနီပြွန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction heating evaporation နည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်မှာ input power ကို ချိန်ညှိရန် မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များရှိသည်။
① မြင့်မားသော ရေငွေ့ပျံနှုန်း
② အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်၏ အပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သောကြောင့် အပေါ်ယံအမှုန်အမွှားများ အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် အပ်နှံထားသော ဖလင်တွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
③အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်ကို တစ်ကြိမ်တင်ဆောင်ပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူပြီး ရိုးရှင်းပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၈-၂၀၂၂