ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ບໍລິສັດ Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
ປ້າຍໂຄສະນາດ່ຽວ

ການນຳສະເໜີເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບລະເຫີຍສູນຍາກາດ

ທີ່ມາຂອງບົດຄວາມ: ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua
ອ່ານ: 10
ເຜີຍແຜ່: 22-10-28

ຫຼັກການຂອງການເຄືອບລະເຫີຍສູນຍາກາດ

1, ອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການທາງກາຍະພາບຂອງການເຄືອບລະເຫີຍສູນຍາກາດ
ອຸປະກອນເຄືອບລະເຫີຍສູນຍາກາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫ້ອງສູນຍາກາດ ແລະ ລະບົບການລະບາຍອາກາດ. ພາຍໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ, ມີແຫຼ່ງລະເຫີຍ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລະເຫີຍ), ຊັ້ນວາງ ແລະ ໂຄງຊັ້ນວາງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຊັ້ນວາງ, ລະບົບລະບາຍອາກາດ, ແລະອື່ນໆ.
ວັດສະດຸເຄືອບຖືກວາງໄວ້ໃນແຫຼ່ງລະເຫີຍຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດ, ແລະພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດສູງ, ມັນຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍແຫຼ່ງລະເຫີຍເພື່ອລະເຫີຍ. ເມື່ອລະດັບເສລີສະເລ່ຍຂອງໂມເລກຸນໄອນ້ຳມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດເສັ້ນຊື່ຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດ, ຫຼັງຈາກອະຕອມ ແລະ ໂມເລກຸນຂອງໄອຟິມໄດ້ຫຼົບໜີອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງແຫຼ່ງລະເຫີຍ, ບໍ່ຄ່ອຍຈະຖືກກີດຂວາງໂດຍການປະທະກັນຂອງໂມເລກຸນ ຫຼື ອະຕອມອື່ນໆ, ແລະຈະໄປຮອດໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ຈະເຄືອບໂດຍກົງ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ອະນຸພາກໄອຟິມຈະລວມຕົວກັນ ແລະ ປະກອບເປັນຟິມ.
ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງໂມເລກຸນການລະເຫີຍ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຊັ້ນຮອງພື້ນສາມາດກະຕຸ້ນໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍໄອອອນ. ການເຄືອບລະເຫີຍດ້ວຍສູນຍາກາດຜ່ານຂະບວນການທາງກາຍະພາບຕໍ່ໄປນີ້, ຕັ້ງແຕ່ການລະເຫີຍຂອງວັດສະດຸ, ການຂົນສົ່ງ ຈົນເຖິງການວາງຊັ້ນລົງໃນຟິມ.
(1) ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານຮູບແບບອື່ນໆໃຫ້ເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸຟິມຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະເຫີຍ ຫຼື ລະເຫີຍເປັນອະນຸພາກອາຍແກັສ (ອະຕອມ, ໂມເລກຸນ ຫຼື ກຸ່ມອະຕອມ) ດ້ວຍພະລັງງານປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ (0.1 ຫາ 0.3 eV).
(2) ອະນຸພາກອາຍແກັສອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຟິມ ແລະ ຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນດ້ວຍຄວາມໄວການເຄື່ອນທີ່ທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໂດຍບໍ່ມີການປະທະກັນ, ເປັນເສັ້ນຊື່.
(3) ອະນຸພາກທີ່ເປັນອາຍແກັສທີ່ຮອດໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຈະລວມຕົວກັນ ແລະ ປະກອບເປັນນິວເຄຼຍ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຕີບໃຫຍ່ເປັນຟິມແຂງ.
(4) ການຈັດລະບຽບຄືນໃໝ່ ຫຼື ການຜູກມັດທາງເຄມີຂອງອະຕອມທີ່ປະກອບເປັນຟິມ.

ການນຳສະເໜີເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບລະເຫີຍສູນຍາກາດ

2, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການລະເຫີຍ

(1) ການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ
ການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານແມ່ນວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະ ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸເຄືອບທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳກວ່າ 1500 ℃, ໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງໃນຮູບຊົງລວດ ຫຼື ແຜ່ນ (W, Mo, Ti, Ta, ໄນໄຕຣດ໌ໂບຣອນ, ແລະອື່ນໆ) ມັກຈະຖືກເຮັດເປັນຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມຂອງແຫຼ່ງລະເຫີຍ, ບັນຈຸດ້ວຍວັດສະດຸລະເຫີຍ, ຜ່ານຄວາມຮ້ອນຈູນຂອງກະແສໄຟຟ້າເພື່ອລະລາຍ, ລະເຫີຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄືອບລະເຫີຍ, ຮູບຮ່າງຂອງແຫຼ່ງລະເຫີຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຮູບວົງກົມຫຼາຍສາຍ, ຮູບຊົງຕົວ U, ຄື້ນໄຊນ໌, ແຜ່ນບາງ, ເຮືອ, ກະຕ່າໂກນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸແຫຼ່ງລະເຫີຍມີຈຸດລະລາຍສູງ, ຄວາມດັນໄອອີ່ມຕົວຕ່ຳ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບວັດສະດຸເຄືອບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນດີ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລັກນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ. ມັນໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງຜ່ານແຫຼ່ງລະເຫີຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນ ແລະ ລະເຫີຍວັດສະດຸຟິມໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ຫຼື ເອົາວັດສະດຸຟິມໃສ່ໃນເຕົາອົບທີ່ເຮັດດ້ວຍແກຣໄຟ ແລະ ໂລຫະອອກໄຊທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງບາງຊະນິດ (ເຊັ່ນ A202, B0) ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມລະເຫີຍ.
ການເຄືອບລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ານທານມີຂໍ້ຈຳກັດ: ໂລຫະທົນໄຟມີຄວາມດັນໄອຕ່ຳ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະເຮັດເປັນຟິມບາງໆ; ບາງອົງປະກອບແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງໂລຫະປະສົມດ້ວຍສາຍຄວາມຮ້ອນ; ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຟິມໂລຫະປະສົມ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ລາຄາຕໍ່າ ແລະ ການໃຊ້ງານງ່າຍຂອງວິທີການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ານທານ, ມັນເປັນການນຳໃຊ້ວິທີການລະເຫີຍທົ່ວໄປຫຼາຍ.

(2) ການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນ
ການລະເຫີຍຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນ ແມ່ນວິທີການລະເຫີຍວັດສະດຸເຄືອບໂດຍການຖິ້ມມັນດ້ວຍລຳແສງເອເລັກຕຣອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງໂດຍການວາງມັນໄວ້ໃນເຕົາອົບທອງແດງທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ. ແຫຼ່ງລະເຫີຍປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງປ່ອຍເອເລັກຕຣອນ, ແຫຼ່ງພະລັງງານເລັ່ງເອເລັກຕຣອນ, ເຕົາອົບ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຕົາອົບທອງແດງ), ຂົດລວດສະໜາມແມ່ເຫຼັກ, ແລະຊຸດນ້ຳເຢັນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນອຸປະກອນນີ້, ວັດສະດຸທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ, ແລະລຳແສງເອເລັກຕຣອນຈະຖິ້ມພຽງແຕ່ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຫຼືອຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງເຕົາອົບ, ເຊິ່ງສາມາດຖືວ່າເປັນສ່ວນທີ່ຖືກຖິ້ມຂອງເຕົາອົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນສຳລັບການລະເຫີຍສາມາດຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງວັດສະດຸເຄືອບແລະວັດສະດຸແຫຼ່ງລະເຫີຍ.
ໂຄງສ້າງຂອງແຫຼ່ງລະເຫີຍລຳແສງເອເລັກຕຣອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ປືນຊື່ (ປືນລູກປືນ), ປືນວົງແຫວນ (ປ່ຽນທິດທາງດ້ວຍໄຟຟ້າ) ແລະ ປືນອີເລັກໂທຣນິກ (ປ່ຽນທິດທາງດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ). ຖ້ວຍທົດລອງໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍອັນສາມາດວາງໄວ້ໃນສະຖານທີ່ລະເຫີຍໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດລະເຫີຍ ແລະ ຝາກສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງພ້ອມໆກັນ ຫຼື ແຍກຕ່າງຫາກ.

ແຫຼ່ງລະເຫີຍຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
①ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລຳແສງສູງຂອງແຫຼ່ງລະເຫີຍຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ານທານ, ເຊິ່ງສາມາດລະເຫີຍວັດສະດຸຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນ W, Mo, Al2O3, ແລະອື່ນໆ.
②ວັດສະດຸເຄືອບຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບທອງແດງທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກລ່ຽງການລະເຫີຍຂອງວັດສະດຸແຫຼ່ງລະເຫີຍ, ແລະປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງພວກມັນ.
③ຄວາມຮ້ອນສາມາດເພີ່ມໂດຍກົງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸເຄືອບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ການສູນເສຍການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລັງສີຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ.
ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນແມ່ນວ່າ ເອເລັກຕຣອນປະຖົມຈາກປືນເອເລັກຕຣອນ ແລະ ເອເລັກຕຣອນທຸຕິຍະພູມຈາກໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸເຄືອບຈະເຮັດໃຫ້ອະຕອມທີ່ລະເຫີຍ ແລະ ໂມເລກຸນອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອຢູ່ໄອອອນ, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຟິມ.

(3) ການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຄວາມຖີ່ສູງ
ການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນແບບແຮງດັນສູງແມ່ນການວາງໝໍ້ຕົ້ມທີ່ມີວັດສະດຸເຄືອບໄວ້ໃຈກາງຂອງຂົດລວດຄວາມຖີ່ສູງ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຄືອບສ້າງກະແສ eddy ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຜົນກະທົບ hysteresis ພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຟິມຮ້ອນຂຶ້ນຈົນກວ່າມັນຈະລະເຫີຍ ແລະ ລະເຫີຍ. ແຫຼ່ງລະເຫີຍໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຂົດລວດຄວາມຖີ່ສູງທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ໝໍ້ຕົ້ມ graphite ຫຼື ceramic (ແມກນີຊຽມອອກໄຊ, ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ໂບຣອນອອກໄຊ, ແລະອື່ນໆ). ແຫຼ່ງພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງໃຊ້ຄວາມຖີ່ 10,000 ຫາ 200,000 Hz, ພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນແມ່ນຫຼາຍຫາຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລວັດ, ປະລິມານຂອງວັດສະດຸເຍື່ອນ້ອຍລົງ, ຄວາມຖີ່ຂອງ induction ສູງຂຶ້ນ. ຄວາມຖີ່ຂອງຂົດລວດ induction ມັກຈະເຮັດດ້ວຍທໍ່ທອງແດງທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ.
ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນແບບຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປັບລະດັບພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນ, ມັນມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
①ອັດຕາການລະເຫີຍສູງ
②ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼ່ງລະເຫີຍແມ່ນສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງປະກົດການຂອງຢອດເຄືອບທີ່ກະຈາຍອອກ, ແລະ ມັນຍັງສາມາດຫຼີກລ່ຽງປະກົດການຂອງຮູເຂັມໃນຟິມທີ່ວາງໄວ້.
③ແຫຼ່ງລະເຫີຍຖືກໂຫຼດພຽງຄັ້ງດຽວ, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ.


ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-28-2022