व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग विशेषतः रिऍक्टिव्ह डिपॉझिशन कोटिंग्जसाठी योग्य आहे. खरं तर, ही प्रक्रिया कोणत्याही ऑक्साईड, कार्बाइड आणि नायट्राइड मटेरियलच्या पातळ फिल्म्स जमा करू शकते. याव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया ऑप्टिकल डिझाइन, रंगीत फिल्म्स, वेअर-रेझिस्टंट कोटिंग्ज, नॅनो-लॅमिनेट्स, सुपरलॅटिस कोटिंग्ज, इन्सुलेटिंग फिल्म्स इत्यादींसह मल्टीलेयर फिल्म स्ट्रक्चर्सच्या डिपॉझिशनसाठी देखील विशेषतः योग्य आहे. १९७० च्या सुरुवातीला, विविध ऑप्टिकल फिल्म लेयर मटेरियलसाठी उच्च दर्जाचे ऑप्टिकल फिल्म डिपॉझिशन उदाहरणे विकसित केली गेली आहेत. या मटेरियलमध्ये पारदर्शक वाहक मटेरियल, सेमीकंडक्टर, पॉलिमर, ऑक्साइड, कार्बाइड्स आणि नायट्राइड्स समाविष्ट आहेत, तर बाष्पीभवन कोटिंगसारख्या प्रक्रियांमध्ये फ्लोराइड्सचा वापर केला जातो.
मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रियेचा मुख्य फायदा म्हणजे या पदार्थांचे थर जमा करण्यासाठी प्रतिक्रियाशील किंवा नॉन-रिअॅक्टिव्ह कोटिंग प्रक्रिया वापरणे आणि थर रचना, फिल्म जाडी, फिल्म जाडी एकरूपता आणि थराच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर चांगले नियंत्रण ठेवणे. या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.
१, मोठा निक्षेपण दर. हाय-स्पीड मॅग्नेट्रॉन इलेक्ट्रोडच्या वापरामुळे, मोठा आयन प्रवाह मिळू शकतो, ज्यामुळे या कोटिंग प्रक्रियेचा निक्षेपण दर आणि स्पटरिंग दर प्रभावीपणे सुधारतो. इतर स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रियांच्या तुलनेत, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंगची क्षमता आणि उच्च उत्पन्न असते आणि विविध औद्योगिक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
२, उच्च पॉवर कार्यक्षमता. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्य सामान्यतः २००V-१०००V च्या श्रेणीतील व्होल्टेज निवडतात, सामान्यतः ६००V असते, कारण ६००V चा व्होल्टेज पॉवर कार्यक्षमतेच्या सर्वोच्च प्रभावी श्रेणीत असतो.
३. कमी स्पटरिंग ऊर्जा. मॅग्नेट्रॉन टार्गेट व्होल्टेज कमी प्रमाणात लागू केले जाते आणि चुंबकीय क्षेत्र कॅथोडजवळ प्लाझ्माला मर्यादित करते, जे जास्त ऊर्जा चार्ज केलेल्या कणांना सब्सट्रेटवर येण्यापासून रोखते.
४, कमी सब्सट्रेट तापमान. डिस्चार्ज दरम्यान निर्माण होणाऱ्या इलेक्ट्रॉनना दूर करण्यासाठी एनोडचा वापर केला जाऊ शकतो, सब्सट्रेट सपोर्ट पूर्ण करण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे सब्सट्रेटवरील इलेक्ट्रॉन बॉम्बर्डमेंट प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. अशा प्रकारे सब्सट्रेट तापमान कमी असते, जे काही प्लास्टिक सब्सट्रेटसाठी खूप आदर्श आहे जे उच्च तापमानाच्या कोटिंगला फारसे प्रतिरोधक नाहीत.
५, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग टार्गेट सरफेस एचिंग एकसमान नाही. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग टार्गेट सरफेस एचिंग असमान हे लक्ष्याच्या असमान चुंबकीय क्षेत्रामुळे होते. लक्ष्य एचिंग रेटचे स्थान मोठे असते, ज्यामुळे लक्ष्याचा प्रभावी वापर दर कमी असतो (फक्त २०-३०% वापर दर). म्हणून, लक्ष्य वापर सुधारण्यासाठी, चुंबकीय क्षेत्र वितरण विशिष्ट मार्गांनी बदलणे आवश्यक आहे, किंवा कॅथोडमध्ये हलणाऱ्या चुंबकांचा वापर देखील लक्ष्य वापर सुधारू शकतो.
६, कंपोझिट टार्गेट. कंपोझिट टार्गेट कोटिंग अॅलॉय फिल्म बनवू शकते. सध्या, कंपोझिट मॅग्नेट्रॉन टार्गेट स्पटरिंग प्रक्रियेचा वापर टा-टी अॅलॉय, (टीबी-डीवाय)-फे आणि जीबी-को अॅलॉय फिल्मवर यशस्वीरित्या लेपित केला गेला आहे. कंपोझिट टार्गेट स्ट्रक्चरचे अनुक्रमे चार प्रकार आहेत, ते म्हणजे गोल इनलेड टार्गेट, स्क्वेअर इनलेड टार्गेट, स्मॉल स्क्वेअर इनलेड टार्गेट आणि सेक्टर इनलेड टार्गेट. सेक्टर इनलेड टार्गेट स्ट्रक्चरचा वापर चांगला आहे.
७. विस्तृत अनुप्रयोग. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रियेत अनेक घटक जमा होऊ शकतात, सामान्य घटक आहेत: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, इ.
उच्च दर्जाच्या फिल्म्स मिळविण्यासाठी मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी कोटिंग प्रक्रिया आहे. नवीन कॅथोडसह, त्यात उच्च लक्ष्य वापर आणि उच्च निक्षेपण दर आहे. ग्वांगडोंग झेनहुआ टेक्नॉलॉजी व्हॅक्यूम मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रिया आता मोठ्या-क्षेत्रीय सब्सट्रेट्सच्या कोटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. ही प्रक्रिया केवळ सिंगल-लेयर फिल्म डिपॉझिशनसाठीच वापरली जात नाही, तर मल्टी-लेयर फिल्म कोटिंगसाठी देखील वापरली जाते, याव्यतिरिक्त, पॅकेजिंग फिल्म, ऑप्टिकल फिल्म, लॅमिनेशन आणि इतर फिल्म कोटिंगसाठी रोल टू रोल प्रक्रियेत देखील वापरली जाते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०७-२०२२