Pulverizatio magnetronica vacui aptissima est ad obductiones depositionis reactivae. Re vera, haec ratio potest deponere pelliculas tenues cuiuslibet materiae oxidi, carburi, et nitruri. Praeterea, ratio etiam aptissima est ad depositionem structurarum pellicularum multistratarum, inter quas sunt designia optica, pelliculae coloratae, obductiones resistentes attritioni, nano-laminata, obductiones superreticulares, pelliculae insulantes, et cetera. Iam ab anno 1970, exempla depositionis pellicularum opticarum altae qualitatis elaborata sunt pro variis materiis stratorum pellicularum opticarum. Hae materiae includunt materias conductivas pellucidas, semiconductores, polymeros, oxida, carbura, et nitrura, dum fluorida adhibentur in processibus ut obductione evaporativa.

Praecipuum commodum processus magnetronis pulverisationis est usus processuum obductionis reactivarum vel non-reactivarum ad strata harum materiarum deponenda et bene moderatio compositionis strati, crassitudinis pelliculae, uniformitatis crassitudinis pelliculae et proprietatum mechanicarum strati. Processus has proprietates habet.
1. Magna celeritas depositionis. Ob usum electrodorum magnetronum celerrimorum, magnus fluxus ionum obtineri potest, efficaciter celeritatem depositionis et celeritatem pulverisationis huius processus obductionis augens. Comparata cum aliis processibus pulverisationis, pulverisatio magnetronica capacitatem magnam et magnum proventum habet, et late in variis productionibus industrialibus adhibetur.
2. Alta efficacia potentiae. Scopus magnetronis pulverisandi plerumque tensionem intra limites 200V-1000V eligit, plerumque 600V, quia tensio 600V intra maximum ambitum efficaciae potentiae est.
3. Energia pulverisationis humilis. Tensio scopi magnetronis humilis adhibetur, et campus magneticus plasmam prope cathodum coercet, quod particulas oneratas maioris energiae ne in substratum iaciant prohibet.
4. Temperatura substrati humilis. Anodus adhiberi potest ad electrones generatos per exonerationem dirigendos, nullo fulcro substrati opus est ad complendum, quod efficaciter impetum electronicum in substratum reducere potest. Ita temperatura substrati humilis est, quod aptissimum est quibusdam substratis plasticis quae non valde resistunt obductioni altae temperaturae.
5, Corrosio superficiei scopi per magnetronem pulverisationem non uniformis est. Inaequalis corrosio superficiei scopi per magnetronem pulverisationem causatur ob inaequalem campum magneticum scopi. Locus ubi corrosio scopi fit maior est, ita ut utilitas effectiva scopi humilis sit (solum 20-30% utilitatis). Ergo, ad meliorem usum scopi, distributio campi magnetici certis modis mutanda est, vel usus magnetium in cathodo motuum etiam usum scopi emendare potest.
6. Scopus compositus. Pelliculam metallorum compositum ad scopum induendum creare potest. In praesenti, usus processus pulveris catodici magnetronis compositi feliciter in pelliculis metallorum Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe et Gb-Co indutus est. Structurae scoporum compositae quattuor genera sunt, respective: scopus rotundus inclusus, scopus quadratus inclusus, scopus quadratus parvus inclusus, et scopus sectoralis inclusus. Usus structurae scoporum sectoralis inclusae melior est.
7. Lata applicatio. Processus magnetronis pulverisationis multa elementa deponere potest, quorum communia sunt: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.
Magnetron sputtering est unus e processibus obductionis latissime adhibitis ad pelliculas altae qualitatis obtinendas. Novo cathodo adhibito, magnum usum scopi et magnam depositionis ratem praebet. Processus obductionis per magnetron vacuum sputtering a Guangdong Zhenhua Technology nunc late in obductione substratorum magnae areae adhibetur. Processus non solum ad depositionem pelliculae unius strati, sed etiam ad obductionem pelliculae multistrati adhibetur, praeterea etiam in processu volvendo ad pelliculas involucrorum, pelliculas opticas, laminationem, et alias obductiones pellicularum adhibetur.
Tempus publicationis: VII Kalendas Decembres, anno MMXXII
