진공 마그네트론 스퍼터링은 반응성 증착 코팅에 특히 적합합니다. 실제로 이 공정은 모든 산화물, 탄화물, 질화물 재료의 박막을 증착할 수 있습니다. 또한, 이 공정은 광학 설계, 컬러 필름, 내마모성 코팅, 나노 적층물, 초격자 코팅, 절연 필름 등을 포함한 다층 필름 구조의 증착에도 특히 적합합니다. 1970년대 초부터 다양한 광학 필름층 재료에 대한 고품질 광학 필름 증착 사례가 개발되었습니다. 이러한 재료에는 투명 전도성 재료, 반도체, 폴리머, 산화물, 탄화물, 질화물이 포함되며, 불화물은 증발 코팅과 같은 공정에 사용됩니다.
마그네트론 스퍼터링 공정의 주요 장점은 반응성 또는 비반응성 코팅 공정을 사용하여 이러한 재료 층을 증착하고, 층 구성, 막 두께, 막 두께 균일성 및 층의 기계적 특성을 효과적으로 제어할 수 있다는 것입니다. 이 공정은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 높은 증착 속도. 고속 마그네트론 전극을 사용함으로써 높은 이온 흐름을 얻을 수 있어 이 코팅 공정의 증착 속도와 스퍼터링 속도를 효과적으로 향상시킵니다. 다른 스퍼터링 코팅 공정과 비교하여 마그네트론 스퍼터링은 높은 용량과 수율을 자랑하며 다양한 산업 생산에 널리 사용됩니다.
2. 높은 전력 효율. 마그네트론 스퍼터링 타겟은 일반적으로 200V~1000V 범위의 전압을 선택하며, 일반적으로 600V입니다. 600V 전압이 전력 효율이 가장 높은 유효 범위에 속하기 때문입니다.
3. 낮은 스퍼터링 에너지. 마그네트론 타겟 전압을 낮게 인가하고, 자기장이 플라즈마를 음극 근처에 가두어 고에너지 하전 입자가 기판으로 방출되는 것을 방지합니다.
4. 기판 온도가 낮음. 양극은 방전 중 생성된 전자를 유도하는 데 사용되며, 기판 지지대를 완전히 설치할 필요가 없어 기판의 전자 충격을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 기판 온도가 낮아 고온 코팅에 대한 내성이 약한 일부 플라스틱 기판에 매우 적합합니다.
5. 마그네트론 스퍼터링 타겟 표면 에칭이 균일하지 않습니다. 마그네트론 스퍼터링 타겟 표면 에칭 불균일은 타겟의 불균일한 자기장으로 인해 발생합니다. 타겟 에칭 속도가 더 빠르기 때문에 타겟의 유효 이용률이 낮습니다(20~30%에 불과). 따라서 타겟 이용률을 향상시키려면 특정 수단을 통해 자기장 분포를 변경하거나, 캐소드에서 움직이는 자석을 사용하는 것도 타겟 이용률을 향상시킬 수 있습니다.
6. 복합 타겟. 복합 타겟에 합금막을 코팅할 수 있습니다. 현재 복합 마그네트론 타겟 스퍼터링 공정을 사용하여 Ta-Ti 합금, (Tb-Dy)-Fe 및 Gb-Co 합금막에 성공적으로 코팅되었습니다. 복합 타겟 구조는 원형 인레이 타겟, 사각형 인레이 타겟, 소형 사각형 인레이 타겟, 부채꼴 인레이 타겟의 네 가지 유형이 있으며, 부채꼴 인레이 타겟 구조가 더 적합합니다.
7. 광범위한 응용 분야. 마그네트론 스퍼터링 공정은 다양한 원소를 증착할 수 있으며, 일반적인 원소로는 Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, Al2O3, GaAs, U, W, SnO2 등이 있습니다.
마그네트론 스퍼터링은 고품질 필름을 얻기 위해 가장 널리 사용되는 코팅 공정 중 하나입니다. 새로운 캐소드를 사용하여 타겟 활용도가 높고 증착 속도가 빠릅니다. 광둥 젠화 테크놀로지(Guangdong Zhenhua Technology)의 진공 마그네트론 스퍼터링 코팅 공정은 현재 대면적 기판 코팅에 널리 사용되고 있습니다. 이 공정은 단층 필름 증착뿐만 아니라 다층 필름 코팅에도 사용되며, 포장 필름, 광학 필름, 라미네이션 및 기타 필름 코팅의 롤투롤 공정에도 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 11월 7일