კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd-ში.
ერთი_ბანერი

ვაკუუმური მაგნეტრონული გაფრქვევის საფარის აღჭურვილობის ტექნიკური მახასიათებლები

სტატიის წყარო: ჟენჰუას ვაკუუმი
წაკითხვა: 10
გამოქვეყნებულია: 22-11-07

ვაკუუმური მაგნეტრონული გაფრქვევა განსაკუთრებით შესაფერისია რეაქტიული დეპონირების საფარებისთვის. სინამდვილეში, ამ პროცესით შესაძლებელია ნებისმიერი ოქსიდის, კარბიდის და ნიტრიდის მასალის თხელი ფენების დეპონირება. გარდა ამისა, პროცესი ასევე განსაკუთრებით შესაფერისია მრავალშრიანი ფირის სტრუქტურების დეპონირებისთვის, მათ შორის ოპტიკური დიზაინების, ფერადი ფირების, ცვეთამედეგი საფარების, ნანოლამინების, სუპერბადისებრი საფარების, იზოლაციური ფირების და ა.შ. ჯერ კიდევ 1970 წელს შემუშავდა მაღალი ხარისხის ოპტიკური ფირის დეპონირების მაგალითები სხვადასხვა ოპტიკური ფირის ფენის მასალებისთვის. ეს მასალები მოიცავს გამჭვირვალე გამტარ მასალებს, ნახევარგამტარებს, პოლიმერებს, ოქსიდებს, კარბიდებს და ნიტრიდებს, ხოლო ფტორიდები გამოიყენება ისეთ პროცესებში, როგორიცაა აორთქლების საფარი.
ვაკუუმური მაგნეტრონული გაფრქვევის საფარის აღჭურვილობის ტექნიკური მახასიათებლები
მაგნეტრონული გაფრქვევის პროცესის მთავარი უპირატესობაა რეაქტიული ან არარეაქტიული საფარის პროცესების გამოყენება ამ მასალების ფენების დასაფენად და ფენის შემადგენლობის, ფენის სისქის, ფენის სისქის ერთგვაროვნებისა და ფენის მექანიკური თვისებების კარგად კონტროლი. პროცესს აქვს შემდეგი მახასიათებლები.

1. მაღალი დალექვის სიჩქარე. მაღალსიჩქარიანი მაგნეტრონული ელექტროდების გამოყენების წყალობით, შესაძლებელია დიდი იონური ნაკადის მიღება, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს დალექვის სიჩქარეს და გაფრქვევის სიჩქარეს ამ საფარის პროცესში. სხვა გაფრქვევით დაფარვის პროცესებთან შედარებით, მაგნეტრონულ გაფრქვევას აქვს მაღალი სიმძლავრე და მოსავლიანობა და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო წარმოებაში.

2, მაღალი ენერგოეფექტურობა. მაგნეტრონული გაფრქვევის სამიზნე ზოგადად ირჩევს ძაბვას 200V-1000V დიაპაზონში, ჩვეულებრივ 600V, რადგან 600V ძაბვა ენერგოეფექტურობის ყველაზე მაღალ ეფექტურ დიაპაზონშია.

3. დაბალი გაფრქვევის ენერგია. მაგნეტრონის სამიზნე ძაბვა დაბალია და მაგნიტური ველი პლაზმას კათოდთან ახლოს ზღუდავს, რაც ხელს უშლის უფრო მაღალი ენერგიის დამუხტული ნაწილაკების სუბსტრატზე გაშვებას.

4. დაბალი სუბსტრატის ტემპერატურა. ანოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას განმუხტვის დროს წარმოქმნილი ელექტრონების გასაგზავნად, სუბსტრატის დასასრულებლად საყრდენი არ არის საჭირო, რაც ეფექტურად ამცირებს სუბსტრატის ელექტრონებით დაბომბვას. ამრიგად, სუბსტრატის ტემპერატურა დაბალია, რაც იდეალურია ზოგიერთი პლასტმასის სუბსტრატისთვის, რომლებიც არ არიან დიდად მდგრადი მაღალი ტემპერატურის საფარის მიმართ.

5. მაგნიტრონული გაფრქვევით სამიზნის ზედაპირის გრავირება არათანაბარია. მაგნიტრონული გაფრქვევით სამიზნის ზედაპირის გრავირების არათანაბარი ხარისხი გამოწვეულია სამიზნის არათანაბარი მაგნიტური ველით. სამიზნის გრავირების სიჩქარე უფრო დიდია, რის გამოც სამიზნის ეფექტური გამოყენების მაჩვენებელი დაბალია (მხოლოდ 20-30% გამოყენების მაჩვენებელი). ამიტომ, სამიზნის გამოყენების გასაუმჯობესებლად, მაგნიტური ველის განაწილება უნდა შეიცვალოს გარკვეული საშუალებებით, ან კათოდში მოძრავი მაგნიტების გამოყენებაც შეიძლება გააუმჯობესოს სამიზნის გამოყენება.

6. კომპოზიტური სამიზნე. შესაძლებელია კომპოზიტური სამიზნის შენადნობის ფენის დამზადება. ამჟამად, კომპოზიტური მაგნეტრონული სამიზნის გაფრქვევის პროცესი წარმატებით გამოიყენება Ta-Ti შენადნობის, (Tb-Dy)-Fe და Gb-Co შენადნობის ფენის დასაფარად. კომპოზიტური სამიზნის სტრუქტურა, შესაბამისად, ოთხი ტიპისაა: მრგვალი ჩასმული სამიზნი, კვადრატული ჩასმული სამიზნი, პატარა კვადრატული ჩასმული სამიზნი და სექტორული ჩასმული სამიზნი. სექტორული ჩასმული სამიზნის სტრუქტურის გამოყენება უკეთესია.

7. გამოყენების ფართო სპექტრი. მაგნეტრონული გაფრქვევის პროცესით შესაძლებელია მრავალი ელემენტის დალექვა, რომელთაგან ყველაზე გავრცელებულია: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO და ა.შ.

მაგნიტრონული გაფრქვევა მაღალი ხარისხის ფირების მისაღებად ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული საფარის პროცესია. ახალი კათოდის წყალობით, მას აქვს სამიზნის მაღალი გამოყენება და მაღალი დალექვის სიჩქარე. Guangdong Zhenhua Technology-ის ვაკუუმური მაგნიტრონული გაფრქვევით დაფარვის პროცესი ამჟამად ფართოდ გამოიყენება დიდი ფართობის სუბსტრატების დასაფარად. პროცესი გამოიყენება არა მხოლოდ ერთშრიანი ფირის დასაფენად, არამედ მრავალშრიანი ფირის დასაფარადაც, გარდა ამისა, იგი ასევე გამოიყენება რულონური პროცესით შესაფუთი ფირის, ოპტიკური ფირის, ლამინირების და სხვა ფირის დასაფარად.


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 7 ნოემბერი