झिल्ली परत के यांत्रिक गुण आसंजन, तनाव, एकत्रीकरण घनत्व आदि से प्रभावित होते हैं। झिल्ली परत सामग्री और प्रक्रिया कारकों के बीच संबंध से, यह देखा जा सकता है कि यदि हम झिल्ली परत की यांत्रिक शक्ति में सुधार करना चाहते हैं, तो हमें निम्नलिखित प्रक्रिया मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:
(1) वैक्यूम स्तर। फिल्म के प्रदर्शन पर वैक्यूम का प्रभाव बहुत स्पष्ट है। फिल्म परत के अधिकांश प्रदर्शन संकेतक वैक्यूम स्तर पर बहुत निर्भर हैं। आमतौर पर, जैसे-जैसे वैक्यूम की डिग्री बढ़ती है, फिल्म एकत्रीकरण घनत्व बढ़ता है, दृढ़ता बढ़ती है, फिल्म संरचना में सुधार होता है, रासायनिक संरचना शुद्ध होती है, लेकिन साथ ही तनाव भी बढ़ता है।
(2) निक्षेपण दर। निक्षेपण दर में सुधार करने से न केवल वाष्पीकरण दर में सुधार किया जा सकता है, बल्कि वाष्पीकरण स्रोत तापमान दृष्टिकोण को बढ़ाने के लिए वाष्पीकरण स्रोत क्षेत्र दृष्टिकोण को बढ़ाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन वाष्पीकरण स्रोत के तापमान को बढ़ाने के लिए वाष्पीकरण स्रोत का उपयोग करने के अपने नुकसान हैं: झिल्ली परत तनाव बहुत बड़ा है; फिल्म बनाने वाली गैस को विघटित करना आसान है। इसलिए कभी-कभी वाष्पीकरण स्रोत तापमान में सुधार करने की तुलना में वाष्पीकरण स्रोत क्षेत्र में वृद्धि अधिक अनुकूल होती है।
(3) सब्सट्रेट तापमान। सब्सट्रेट तापमान में वृद्धि सब्सट्रेट सतह पर शेष गैस अणुओं के सोखने के लिए अनुकूल है, सब्सट्रेट और जमा अणुओं के बीच बंधन बल को बढ़ाता है: साथ ही भौतिक सोखना को रासायनिक सोखना में परिवर्तित करने को बढ़ावा देगा, अणुओं के बीच बातचीत को बढ़ाएगा, ताकि झिल्ली परत संरचना तंग हो। उदाहरण के लिए, Mg, झिल्ली, सब्सट्रेट को 250 ~ 300 ℃ तक गर्म करना आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, एकत्रीकरण घनत्व में सुधार कर सकता है, झिल्ली परत की कठोरता को बढ़ा सकता है: सब्सट्रेट को 120 ~ 150 ℃ तक गर्म करना Zr03-Si02, बहुपरत झिल्ली तैयार करता है, इसकी यांत्रिक शक्ति बहुत बढ़ जाती है, लेकिन सब्सट्रेट का तापमान बहुत अधिक होने से झिल्ली परत खराब हो जाएगी।
(4) आयन बमबारी। आयन बमबारी का अत्यधिक संसक्त सतहों के निर्माण, सतह खुरदरापन, ऑक्सीकरण और एकत्रीकरण घनत्व पर प्रभाव पड़ता है। कोटिंग से पहले की गई बमबारी सतह को साफ कर सकती है और आसंजन बढ़ा सकती है; कोटिंग के बाद की गई बमबारी फिल्म परत एकत्रीकरण घनत्व आदि में सुधार कर सकती है, जिससे यांत्रिक शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है।
(5) सब्सट्रेट की सफाई। सब्सट्रेट की सफाई विधि उपयुक्त नहीं है या साफ नहीं है, सब्सट्रेट में अवशिष्ट अशुद्धियाँ या सफाई एजेंट, फिर नए प्रदूषण का कारण बनते हैं, कोटिंग में विभिन्न सामंजस्य की स्थिति और आसंजन, संरचनात्मक गुणों और ऑप्टिकल मोटाई की पहली परत को प्रभावित करते हैं, लेकिन फिल्म परत को सब्सट्रेट से बाहर आना आसान बनाते हैं, इस प्रकार फिल्म परत की विशेषताओं को बदलते हैं।
-यह लेख द्वारा जारी किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ
पोस्ट करने का समय: मई-04-2024