Le revêtement sous vide consiste à déposer des couches minces de matériaux sur la surface de substrats sous vide. Il est largement utilisé dans l'électronique, l'optique, l'emballage, la décoration et d'autres domaines. Les équipements de revêtement sous vide se répartissent principalement en plusieurs catégories :
1. Équipement de revêtement par évaporation thermique : il s'agit de la méthode de revêtement sous vide la plus traditionnelle, en chauffant le matériau en film mince dans la nacelle d'évaporation, le matériau est évaporé et déposé sur la surface du matériau du substrat.
2. Équipement de revêtement par pulvérisation cathodique : grâce à des ions à haute énergie, les atomes du matériau cible sont pulvérisés et déposés sur le substrat. La pulvérisation cathodique magnétron permet d'obtenir une adhérence plus uniforme et plus forte du film, adaptée à la production en série.
3. Équipement de dépôt par faisceau d'ions : les faisceaux d'ions sont utilisés pour déposer des couches minces sur le substrat. Cette méthode permet d'obtenir des couches très uniformes et convient aux applications exigeant une précision élevée, mais le coût de l'équipement est élevé.
4. Équipement de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) : forme des films minces à la surface du substrat par réaction chimique. Cette méthode permet de produire des films multi-espèces de haute qualité, mais l'équipement est complexe et coûteux.
5. Équipement d'épitaxie par jets moléculaires (MBE) : Il s'agit d'une méthode de contrôle de la croissance de films minces au niveau atomique et est principalement utilisée pour la préparation de couches ultra-minces et de structures multicouches pour les applications de semi-conducteurs et de nanotechnologie.
6. Équipement de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) : Il s'agit d'une technique qui utilise le plasma pour améliorer le dépôt de films minces par une réaction chimique, permettant la formation rapide de films minces à des températures plus basses.
7. Dispositifs de dépôt par laser pulsé (PLD) : ils utilisent des impulsions laser à haute énergie pour frapper une cible, évaporer le matériau de la surface de la cible et le déposer sur un substrat, et conviennent à la croissance de films d'oxyde complexes de haute qualité.
Chacun de ces appareils possède ses propres caractéristiques de conception et de fonctionnement et convient à différentes applications industrielles et domaines de recherche. Avec le développement technologique, la technologie du revêtement sous vide progresse également et de nouveaux équipements de revêtement sous vide font leur apparition.
–Cet article est publié parmachine de revêtement sous videfabricant Guangdong Zhenhua
Date de publication : 12 juin 2024