Les propriétés mécaniques de la couche membranaire sont affectées par l'adhérence, la contrainte, la densité d'agrégation, etc. À partir de la relation entre le matériau de la couche membranaire et les facteurs de processus, on peut voir que si nous voulons améliorer la résistance mécanique de la couche membranaire, nous devons nous concentrer sur les paramètres de processus suivants :
(1) Niveau de vide. L'influence du vide sur les performances du film est évidente. La plupart des indicateurs de performance de la couche de film dépendent fortement du niveau de vide. Généralement, plus le niveau de vide augmente, plus la densité d'agrégation du film augmente, plus sa fermeté augmente, plus sa structure s'améliore et sa composition chimique s'épure, mais simultanément, la contrainte augmente.
(2) Taux de dépôt. L'amélioration du taux de dépôt permet non seulement d'améliorer le taux d'évaporation, c'est-à-dire d'augmenter la température de la source d'évaporation, mais aussi d'augmenter sa surface. Cependant, l'utilisation de la source d'évaporation pour augmenter sa température présente des inconvénients : la contrainte sur la couche membranaire est trop importante ; le gaz filmogène est facilement décomposable. Il est donc parfois plus avantageux d'augmenter la surface de la source d'évaporation que d'améliorer sa température.
(3) Température du substrat. L'augmentation de la température du substrat favorise l'adsorption des molécules de gaz restantes à sa surface, ce qui augmente la force de liaison entre les molécules déposées et le substrat. Parallèlement, elle favorise la conversion de l'adsorption physique en adsorption chimique et améliore l'interaction entre les molécules, de sorte que la structure de la membrane soit solide. Par exemple, le chauffage du substrat à 250-300 °C de la membrane Mg permet de réduire les contraintes internes, d'améliorer la densité d'agrégation et d'augmenter la dureté de la membrane. Le chauffage du substrat à 120-150 °C de la membrane multicouche ZrO3-SiO2 préparée augmente considérablement sa résistance mécanique, mais une température trop élevée du substrat peut entraîner une détérioration de la membrane.
(4) Bombardement ionique. Le bombardement ionique influence la formation de surfaces hautement cohésives, la rugosité, l'oxydation et la densité d'agrégation. Le bombardement avant revêtement permet de nettoyer la surface et d'améliorer l'adhérence ; le bombardement après revêtement peut améliorer la densité d'agrégation de la couche de film, augmentant ainsi la résistance mécanique et la dureté.
(5) Nettoyage du substrat. Une méthode de nettoyage inappropriée ou impure, contenant des impuretés ou des agents nettoyants résiduels, peut entraîner une nouvelle pollution, altérant les conditions de cohésion et d'adhérence du revêtement, affectant ainsi les propriétés structurelles et l'épaisseur optique de la première couche, et facilitant le décollement du film, modifiant ainsi ses caractéristiques.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 4 mai 2024