La technologie CVD repose sur une réaction chimique. La réaction dans laquelle les réactifs sont à l'état gazeux et l'un des produits à l'état solide est généralement appelée réaction CVD ; par conséquent, son système réactionnel doit satisfaire aux trois conditions suivantes.
(1) À la température de dépôt, les réactifs doivent présenter une pression de vapeur suffisamment élevée. Si tous les réactifs sont gazeux à température ambiante, le dispositif de dépôt est relativement simple. En revanche, si les réactifs sont très volatils à température ambiante, leur volatilité est très faible ; il est alors nécessaire de les chauffer pour les rendre volatils, et parfois d'utiliser un gaz vecteur pour les acheminer jusqu'à la chambre de réaction.
(2) Parmi les produits de la réaction, toutes les substances doivent être à l'état gazeux, à l'exception du dépôt souhaité, qui est à l'état solide.
(3) La pression de vapeur du film déposé doit être suffisamment basse pour garantir son adhésion ferme au substrat à la température de dépôt spécifiée. La pression de vapeur du matériau du substrat à cette température doit également être suffisamment basse.
Les réactifs de dépôt sont divisés en trois états principaux :
(1) État gazeux. Les matériaux sources qui sont gazeux à température ambiante, tels que le méthane, le dioxyde de carbone, l'ammoniac, le chlore, etc., sont les plus propices au dépôt chimique en phase vapeur et pour lesquels le débit est facilement régulé.
(2) Liquide. Certaines substances réactives à température ambiante ou à une température légèrement supérieure, ont une pression de vapeur élevée, telles que TiCI4, SiCl4, CH3SiCl3, etc., peuvent être utilisées pour transporter le gaz (tel que H2, N2, Ar) à travers la surface du liquide ou le liquide à l'intérieur de la bulle, puis transporter les vapeurs saturées de la substance dans le studio.
(3) État solide. En l'absence de source gazeuse ou liquide appropriée, seules des matières premières à l'état solide peuvent être utilisées. Certains éléments ou leurs composés, à des températures de plusieurs centaines de degrés, présentent une pression de vapeur considérable ; par exemple, TaCl₅, NbCl₅, ZrCl₄, etc., et peuvent être transportés dans le studio grâce au gaz vecteur déposé dans la couche mince.
Le procédé le plus courant repose sur une réaction gaz-solide ou gaz-liquide entre un gaz et un matériau source, formant ainsi les composants gazeux nécessaires à la livraison au studio. Par exemple, le chlorure d'hydrogène (HCl) réagit avec le gallium métallique (Ga) pour former du chlorure de gallium (GaCl), qui est ensuite transporté au studio sous cette forme.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 16 novembre 2023