Vakuové magnetronové naprašování je obzvláště vhodné pro reaktivní nanášení povlaků. Ve skutečnosti tento proces umožňuje nanášení tenkých vrstev jakýchkoli oxidových, karbidových a nitridových materiálů. Kromě toho je proces obzvláště vhodný pro nanášení vícevrstvých filmových struktur, včetně optických vzorů, barevných filmů, povlaků odolných proti opotřebení, nanolaminátů, supermřížkových povlaků, izolačních filmů atd. Již v roce 1970 byly vyvinuty příklady vysoce kvalitního nanášení optických filmů pro různé materiály optických filmových vrstev. Mezi tyto materiály patří transparentní vodivé materiály, polovodiče, polymery, oxidy, karbidy a nitridy, zatímco fluoridy se používají v procesech, jako je odpařování.
Hlavní výhodou procesu magnetronového naprašování je použití reaktivních nebo nereaktivních procesů nanášení povlaků k nanášení vrstev těchto materiálů a dobrá kontrola složení vrstvy, tloušťky filmu, rovnoměrnosti tloušťky filmu a mechanických vlastností vrstvy. Proces má následující charakteristiky.
1. Vysoká rychlost nanášení. Díky použití vysokorychlostních magnetronových elektrod lze dosáhnout velkého toku iontů, což efektivně zlepšuje rychlost nanášení a naprašování u tohoto procesu nanášení povlaku. Ve srovnání s jinými procesy naprašování má magnetronové naprašování vysokou kapacitu a vysoký výtěžek a je široce používáno v různých průmyslových výrobách.
2. Vysoká energetická účinnost. Magnetronový naprašovací terč se obecně volí pro napětí v rozsahu 200 V až 1000 V, obvykle 600 V, protože napětí 600 V je právě v nejvyšším efektivním rozsahu energetické účinnosti.
3. Nízká energie rozprašování. Napětí magnetronového terče je přivedeno na nízké úrovni a magnetické pole drží plazmu v blízkosti katody, což zabraňuje uvolňování nabitých částic s vyšší energií na substrát.
4. Nízká teplota substrátu. Anoda může být použita k odvádění elektronů generovaných během výboje, aniž by byla nutná kompletní podpora substrátu, což může účinně snížit bombardování substrátu elektrony. Teplota substrátu je tak nízká, což je velmi ideální pro některé plastové substráty, které nejsou příliš odolné vůči vysokoteplotnímu povlaku.
5, Leptání povrchu terče magnetronovým naprašováním není rovnoměrné. Nerovnoměrné leptání povrchu terče magnetronovým naprašováním je způsobeno nerovnoměrným magnetickým polem terče. Rychlost leptání terče je vyšší, takže efektivní míra využití terče je nízká (míra využití pouze 20-30 %). Pro zlepšení využití terče je proto nutné určitým způsobem změnit rozložení magnetického pole nebo použít magnety pohybující se v katodě, což může také zlepšit využití terče.
6. Kompozitní terč. Lze vyrobit kompozitní povlakovou slitinovou vrstvu terče. V současné době se úspěšně používá proces magnetronového naprašování kompozitního terče na slitiny Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe a Gb-Co. Struktura kompozitního terče má čtyři druhy: kulatý intarzovaný terč, čtvercový intarzovaný terč, malý čtvercový intarzovaný terč a sektorový intarzovaný terč. Použití sektorové intarzované struktury terče je lepší.
7. Široká škála použití. Magnetronovým naprašováním lze ukládat mnoho prvků, mezi nejběžnější patří: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, Al₂O₃, GaAs, U, W, SnO atd.
Magnetronové naprašování je jedním z nejpoužívanějších procesů nanášení povlaků pro získání vysoce kvalitních filmů. Díky nové katodě má vysoké využití terče a vysokou rychlost nanášení. Vakuový magnetronový naprašovací proces společnosti Guangdong Zhenhua Technology se nyní široce používá k nanášení povlaků na velkoplošné substráty. Tento proces se používá nejen pro nanášení jednovrstvých filmů, ale i pro vícevrstvé nanášení filmů a také v procesu role-to-roll pro balicí fólie, optické fólie, laminování a další nanášení filmů.
Čas zveřejnění: 7. listopadu 2022