Вакуумнае магнетроннае распыленне асабліва падыходзіць для рэактыўных пакрыццяў. Фактычна, гэты працэс дазваляе наносіць тонкія плёнкі з любых аксідных, карбідных і нітрыдных матэрыялаў. Акрамя таго, гэты працэс таксама асабліва падыходзіць для нанясення шматслаёвых плёнкавых структур, у тым ліку аптычных канструкцый, каляровых плёнак, зносаўстойлівых пакрыццяў, наналамінатаў, звышрашоткавых пакрыццяў, ізаляцыйных плёнак і г.д. Яшчэ ў 1970-х гадах былі распрацаваны прыклады нанясення высакаякасных аптычных плёнак для розных матэрыялаў аптычных плёнкавых слаёў. Да гэтых матэрыялаў адносяцца празрыстыя праводзячыя матэрыялы, паўправаднікі, палімеры, аксіды, карбіды і нітрыды, у той час як фтарыды выкарыстоўваюцца ў такіх працэсах, як выпарное пакрыццё.
Асноўнай перавагай працэсу магнетроннага распылення з'яўляецца выкарыстанне рэактыўных або нерэактыўных працэсаў пакрыцця для нанясення слаёў гэтых матэрыялаў і добры кантроль складу слаёў, таўшчыні плёнкі, аднастайнасці таўшчыні плёнкі і механічных уласцівасцей слаёў. Працэс мае наступныя характарыстыкі.
1. Вялікая хуткасць нанясення пакрыцця. Дзякуючы выкарыстанню высакахуткасных магнетронных электродаў можна атрымаць вялікі паток іонаў, што эфектыўна паляпшае хуткасць нанясення пакрыцця і хуткасць распылення. У параўнанні з іншымі працэсамі распылення, магнетроннае распыленне мае высокую магутнасць і высокі выхад, і шырока выкарыстоўваецца ў розных прамысловых вытворчых працэсах.
2. Высокая энергаэфектыўнасць. Мішэнь для магнетроннага распылення звычайна выбіраецца пры напружанні ў дыяпазоне 200–1000 В, звычайна 600 В, паколькі напружанне 600 В знаходзіцца ў самым высокім эфектыўным дыяпазоне энергаэфектыўнасці.
3. Нізкая энергія распылення. Напружанне на магнетронную мішэнь падаецца нізкае, і магнітнае поле ўтрымлівае плазму паблізу катода, што прадухіляе трапленне зараджаных часціц з большай энергіяй на падкладку.
4. Нізкая тэмпература падкладкі. Анод можа быць выкарыстаны для адвядзення электронаў, якія ўтвараюцца падчас разраду, без неабходнасці ў поўнай апоры падкладкі, што можа эфектыўна знізіць бамбардзіроўку электроннай сумессю падкладкі. Такім чынам, тэмпература падкладкі нізкая, што ідэальна падыходзіць для некаторых пластыкавых падкладак, якія не вельмі ўстойлівыя да высокіх тэмператур.
5. Траўленне паверхні мішэні пры магнетронным распыленні нераўнамернае. Нераўнамернае траўленне паверхні мішэні пры магнетронным распыленні выклікана нераўнамерным магнітным полем мішэні. Хуткасць траўлення мішэні большая, таму эфектыўны каэфіцыент выкарыстання мішэні нізкі (каэфіцыент выкарыстання толькі 20-30%). Такім чынам, для паляпшэння выкарыстання мішэні неабходна змяніць размеркаванне магнітнага поля пэўнымі спосабамі, або выкарыстанне магнітаў, якія рухаюцца ў катодзе, таксама можа палепшыць выкарыстанне мішэні.
6. Кампазітная мішэнь. Можна вырабляць плёнку з кампазітнага сплаву для пакрыцця мішэні. У цяперашні час працэс магнетроннага распылення кампазітных мішэняў паспяхова наносіцца на плёнку са сплаваў Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe і Gb-Co. Існуе чатыры тыпы структуры кампазітнай мішэні: адпаведна круглая інкруставаная мішэнь, квадратная інкруставаная мішэнь, малая квадратная інкруставаная мішэнь і сектарная інкруставаная мішэнь. Выкарыстанне сектарнай інкруставанай структуры мішэні лепшае.
7. Шырокі спектр прымянення. Працэс магнетроннага распылення можа асаджваць многія элементы, найбольш распаўсюджанымі з якіх з'яўляюцца: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO і г.д.
Магнетроннае распыленне — адзін з найбольш распаўсюджаных працэсаў нанясення пакрыццяў для атрымання высакаякасных плёнак. Дзякуючы новаму катоду, ён мае высокі ўзровень выкарыстання мішэні і высокую хуткасць нанясення. Працэс вакуумнага магнетроннага распылення кампаніі Guangdong Zhenhua Technology зараз шырока выкарыстоўваецца для нанясення пакрыццяў на падкладкі вялікай плошчы. Гэты працэс выкарыстоўваецца не толькі для аднаслаёвага нанясення плёнак, але і для шматслаёвага нанясення пакрыццяў, акрамя таго, ён таксама выкарыстоўваецца ў працэсе рулона на рулон для нанясення упаковачнай плёнкі, аптычнай плёнкі, ламінавання і іншых відаў пакрыццяў.
Час публікацыі: 07 лістапада 2022 г.