1. Ionenbundel sputtercoating
Het oppervlak van het materiaal wordt gebombardeerd met een ionenbundel met gemiddelde energie. De energie van de ionen dringt niet door tot in het kristalrooster van het materiaal, maar draagt de energie over aan de doelatomen. Deze sputteren vervolgens van het oppervlak van het materiaal en vormen vervolgens een dunne film door depositie op het werkstuk. Door het sputteren dat door de ionenbundel wordt veroorzaakt, is de energie van de gesputterde filmlaagatomen zeer hoog. Bovendien wordt het doelmateriaal in een hoog vacuüm met de ionenbundel gebombardeerd. Dit zorgt voor een hoge zuiverheid van de filmlaag en maakt het mogelijk om hoogwaardige films af te zetten. Tegelijkertijd verbetert de stabiliteit van de ionenbundelfilmlaag, wat het doel van het verbeteren van de optische en mechanische eigenschappen van de filmlaag kan bereiken. Het doel van ionenbundelsputteren is het vormen van nieuwe dunne-filmmaterialen.
2. Ionenbundeletsen
Ionenbundeletsen is ook een middelmatige energie-ionenbundelbombardement op het oppervlak van het materiaal om sputteren en een etseffect op het substraat te veroorzaken. Het is een halfgeleidercomponent, opto-elektronische component en andere productiegebieden van grafische kerntechnologie. De voorbereidingstechnologie voor chips in geïntegreerde halfgeleiderschakelingen omvat de voorbereiding van miljoenen transistoren op een monokristallijne siliciumwafer met een diameter van Φ12 inch (Φ304,8 mm). Elke transistor is opgebouwd uit meerdere lagen dunne films met verschillende functies, bestaande uit een actieve laag, een isolatielaag, een isolatielaag en een geleidende laag. Elke functionele laag heeft zijn eigen patroon, dus nadat elke laag functionele film is geplateerd, moeten de nutteloze delen met een ionenbundel worden weggeëtst, waarbij de bruikbare filmcomponenten intact blijven. Tegenwoordig heeft de draadbreedte van de chip 7 mm bereikt en is ionenbundeletsen noodzakelijk om zo'n fijn patroon te creëren. Ionenbundeletsen is een droge etsmethode met een hoge etsnauwkeurigheid vergeleken met de natte etsmethode die in het begin werd gebruikt.
Ionenbundel-etstechnologie met inactieve en actieve ionenbundel-etsen, met twee soorten. De eerste, met argon-ionenbundel-etsen, behoort tot de fysische reactie; de laatste met fluor-ionenbundel-sputtering. Naast de hoge energie die nodig is om de rol van zwerver te produceren, kan de fluor-ionenbundel ook met SiO worden geëtst.2,Si3N4, GaAs, W en andere dunne films ondergaan een chemische reactie. Dit is zowel een fysiek reactieproces als een chemisch reactieproces van de ionenbundeletstechnologie. De etssnelheid is hoog. Corrosieve gassen die door de reactie-etstechniek worden gebruikt, zijn CF.4,C2F6、CCl4、BCl3, enz., de gegenereerde reactanten voor SiF4、SiCl4、GCl3;、en WF6 Corrosieve gassen worden afgezogen. Ionenbundeletstechnologie is de sleuteltechnologie voor de productie van hightechproducten.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 24-10-2023