optical coater များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါ အဓိကအဆင့်များ ပါဝင်သည်- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ coating၊ film စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း။ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးအစား (ဥပမာ evaporation coater၊ sputtering coater စသည်) နှင့် coating လုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ single layer film၊ multilayer film စသည်) ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် optical coating လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ ပြင်ဆင်မှုအဆင့်
အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း-
အလွှာအုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ filter များ၊ မှန်ဘီလူးမှန်များစသည်ဖြင့် အလင်းအမှောင် အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အလွှာအုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများတွင် အသံလှိုင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
သန့်ရှင်းသော အလင်းတန်းဒြပ်စင်များကို အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်နေစေရန်အတွက် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်သည့်စက်၏ လည်ပတ်နေသောကိရိယာ သို့မဟုတ် ညှပ်စနစ်တွင် ထားလေ့ရှိသည်။
လေဟာနယ်အခန်း၏ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း-
အပေါ်ယံလွှာစက်ထဲသို့ optical element မထည့်မီ၊ အပေါ်ယံလွှာအခန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လေဟာနယ်ဖြစ်အောင် မှုတ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် လေထဲတွင်ရှိသော မသန့်စင်မှုများ၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖလင်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ယံလွှာအခန်းသည် မြင့်မားသောလေဟာနယ် (10⁻⁵ မှ 10⁻⁶ Pa) သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်လေဟာနယ် (10⁻³ မှ 10⁻⁴ Pa) ကို ရရှိရန် လိုအပ်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
စတင်ဖုံးအုပ်ထားသော အရင်းအမြစ်-
အပေါ်ယံလွှာရင်းမြစ်သည် များသောအားဖြင့် အငွေ့ပျံခြင်းရင်းမြစ် သို့မဟုတ် စပန့်တာရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော အပေါ်ယံလွှာရင်းမြစ်များကို အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်လိမ့်မည်။
အငွေ့ပျံခြင်းရင်းမြစ်- အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းကို အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်အငွေ့ပျံစက် သို့မဟုတ် ခုခံအပူပေးစက်ကဲ့သို့သော အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အငွေ့ပျံအခြေအနေသို့ အပူပေးသောကြောင့် ၎င်း၏မော်လီကျူးများ သို့မဟုတ် အက်တမ်များသည် အငွေ့ပျံပြီး optical element ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေဟာနယ်တွင် စုပုံနေပါသည်။
စပန့်တာရင်းမြစ်- မြင့်မားသောဗို့အားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ်မှတ်သည် အိုင်းယွန်းများနှင့် တိုက်မိပြီး ပစ်မှတ်၏ အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို စပန့်တာအဖြစ် ထုတ်လွှတ်ကာ ၎င်းတို့သည် အလင်းတန်းဒြပ်စင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံကာ ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။
ရုပ်ရှင်ပစ္စည်းအနည်ကျခြင်း:
လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အပေါ်ယံလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောပစ္စည်းသည် အရင်းအမြစ်တစ်ခု (ဥပမာ ရေငွေ့ပျံအရင်းအမြစ် သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ကဲ့သို့) မှ အငွေ့ပျံပြီး optical element ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တဖြည်းဖြည်း စုပုံလာသည်။
ဖလင်အလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အနည်ကျနှုန်းနှင့် ဖလင်အထူကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနည်ကျစဉ်အတွင်း ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ အပူချိန်စသည်) သည် ဖလင်၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဖလင်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အထူထိန်းချုပ်မှု-
အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖလင်၏အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့ရှိပြီး အသုံးများသော စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများမှာ ကွာ့ဇ်ပုံဆောင်ခဲ မိုက်ခရိုချိန်ခွင်လျှာ (QCM) ** နှင့် အခြားအာရုံခံကိရိယာများဖြစ်ပြီး ဖလင်၏ အနည်ကျမှုနှုန်းနှင့် အထူကို တိကျစွာ ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။
ဤစောင့်ကြည့်ဒေတာများအပေါ်အခြေခံ၍ စနစ်သည် ဖလင်အလွှာ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပေါ်ယံလွှာအရင်းအမြစ်၏ စွမ်းအား၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အလွှာများစွာပါသော ဖလင် (လိုအပ်ပါက) :
အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်သော အလင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွှာလိုက်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ အလွှာတစ်ခုစီကို ಲೇಪပြီးနောက်၊ စနစ်သည် ဖလင်အလွှာတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ဖလင်အထူရှာဖွေခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်လိမ့်မည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွှာတစ်ခုစီသည် သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားအပိုင်းအခြားတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း၊ ပို့လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တတိယအနေနဲ့ အအေးခံပြီး ဖယ်ရှားလိုက်ပါ
စီဒီ:
အပေါ်ယံလွှာလိမ်းခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ မှန်ဘီလူးများနှင့် အပေါ်ယံလွှာလိမ်းစက်ကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာလိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပူလာနိုင်သောကြောင့် အပူပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အအေးပေးရေ သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော အအေးပေးစနစ်ဖြင့် အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသော အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်အချို့တွင် အအေးခံခြင်းသည် အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ဖလင်ကို အကောင်းဆုံး ကပ်ငြိမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ရရှိစေပါသည်။
optical element ကို ဖယ်ရှားပါ-
အအေးခံခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ optical element ကို coating စက်မှ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ၊ အလွှာ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ အလွှာအထူ၊ ကပ်ငြိမှု စသည်တို့ အပါအဝင် အလွှာ၏ အာနိသင်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး အလွှာအရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
၄။ နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်)
ဖလင်မာကျောစေခြင်း:
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွှာပါးကို ဖလင်၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် မာကျောစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ဖလင်သန့်ရှင်းရေး:
ဖလင်မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများ၊ ဆီများ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အသံလှိုင်းဖြင့် ကုသခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အသေးစား သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
၅။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း
အလင်းစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု- အပေါ်ယံလွှာပြီးစီးပြီးနောက်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အလင်းထုတ်လွှတ်မှု၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ ဖလင်တူညီမှုစသည်တို့အပါအဝင် အလင်းစွမ်းအင်စမ်းသပ်မှုများစွာကို အလင်းအစိတ်အပိုင်းတွင် ပြုလုပ်သည်။
ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှု- တိပ်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် ခြစ်ရာစမ်းသပ်မှုဖြင့် ဖလင်နှင့် အောက်ခံကြား ကပ်ငြိမှု ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု- လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အပေါ်ယံလွှာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လိုအပ်ပါသည်။
- ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေသူဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာစက်ထုတ်လုပ်သူGuangdong Zhenhua
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၄ ရက်