ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງເຄືອບແສງ

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຄືອບແສງມັກຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນຫຼັກໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ການເຄືອບ, ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການປັບຟິມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການກຳຈັດ. ຂະບວນການສະເພາະອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຄືອບລະເຫີຍ, ເຄື່ອງເຄືອບສະເປເຕີຣິງ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ຂະບວນການເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ຟິມຊັ້ນດຽວ, ຟິມຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະອື່ນໆ), ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະບວນການເຄືອບແສງແມ່ນປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຫນ້າທໍາອິດ, ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ
ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກະກຽມອົງປະກອບທາງດ້ານ optical:
ກ່ອນການເຄືອບ, ອົງປະກອບທາງສາຍຕາ (ເຊັ່ນ: ເລນ, ຕົວກອງ, ແກ້ວທາງສາຍຕາ, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນພື້ນຖານໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ການດອງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍໄອນ້ຳ ແລະ ອື່ນໆ.
ອົງປະກອບທາງແສງທີ່ສະອາດມັກຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງອຸປະກອນໝູນວຽນ ຫຼື ລະບົບໜີບຂອງເຄື່ອງເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ.
ການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດ:
ກ່ອນທີ່ຈະເອົາອົງປະກອບແສງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຄືອບ, ຫ້ອງເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການສູບໃຫ້ມີສູນຍາກາດໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ. ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດສາມາດກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ, ອົກຊີເຈນ ແລະ ໄອນ້ຳໃນອາກາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນເກີດປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸເຄືອບ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຟິມ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫ້ອງເຄືອບຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸສູນຍາກາດສູງ (10⁻⁵ ຫາ 10⁻⁶ Pa) ຫຼື ສູນຍາກາດປານກາງ (10⁻³ ຫາ 10⁻⁴ Pa).
ອັນທີສອງ, ຂະບວນການເຄືອບ
ແຫຼ່ງເຄືອບເລີ່ມຕົ້ນ:
ແຫຼ່ງເຄືອບມັກຈະເປັນແຫຼ່ງລະເຫີຍ ຫຼື ແຫຼ່ງສີດ. ແຫຼ່ງເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກເລືອກຕາມຂະບວນການເຄືອບ ແລະ ວັດສະດຸ.
ແຫຼ່ງລະເຫີຍ: ວັດສະດຸເຄືອບຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງສະພາບລະເຫີຍໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະເຫີຍລຳແສງເອເລັກຕຣອນ ຫຼື ເຄື່ອງລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານ, ເພື່ອໃຫ້ໂມເລກຸນ ຫຼື ອະຕອມຂອງມັນລະເຫີຍ ແລະ ຖືກວາງໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບແສງໃນສູນຍາກາດ.
ແຫຼ່ງສະເປຣດເຕີຣິງ: ໂດຍການໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າສູງ, ເປົ້າໝາຍຈະປະທະກັບໄອອອນ, ເຮັດໃຫ້ອະຕອມ ຫຼື ໂມເລກຸນຂອງເປົ້າໝາຍສະເປຣດເຕີຣິງອອກມາ, ເຊິ່ງຖືກວາງໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບແສງເພື່ອສ້າງເປັນຟິມ.
ການວາງວັດສະດຸຟິມ:
ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ວັດສະດຸທີ່ເຄືອບຈະລະເຫີຍ ຫຼື ປົ່ນອອກຈາກແຫຼ່ງ (ເຊັ່ນ: ແຫຼ່ງລະເຫີຍ ຫຼື ເປົ້າໝາຍ) ແລະ ຄ່ອຍໆຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບທາງແສງ.
ອັດຕາການວາງຊັ້ນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຟິມມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ຕົວກຳນົດໃນລະຫວ່າງການວາງຊັ້ນ (ເຊັ່ນ: ກະແສໄຟຟ້າ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆ) ຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຟິມ.
ການຕິດຕາມກວດກາຟິມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ:
ໃນຂະບວນການເຄືອບ, ຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຟິມມັກຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງ, ແລະ ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຈຸລະພາກຂອງຜລຶກ quartz (QCM) ** ແລະ ເຊັນເຊີອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດກວດຈັບອັດຕາການຕົກຕະກອນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ອີງຕາມຂໍ້ມູນການຕິດຕາມກວດກາເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານຂອງແຫຼ່ງເຄືອບ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການໝູນຂອງອົງປະກອບໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຟິມ.
ຟິມຫຼາຍຊັ້ນ (ຖ້າຕ້ອງການ):
ສຳລັບອົງປະກອບທາງແສງທີ່ຕ້ອງການໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ, ຂະບວນການເຄືອບມັກຈະດຳເນີນເປັນຊັ້ນໆ. ຫຼັງຈາກການວາງຊັ້ນຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ລະບົບຈະກວດສອບ ແລະ ປັບຄວາມໜາຂອງຟິມຊ້ຳໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຟິມແຕ່ລະຊັ້ນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ.
ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊັ້ນສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ເຊັ່ນ: ການສະທ້ອນ, ການສົ່ງຕໍ່ ຫຼື ການແຊກແຊງໃນຊ່ວງຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ.
ອັນທີສາມ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະເອົາອອກ
ຊີດີ:
ຫຼັງຈາກການເຄືອບສຳເລັດແລ້ວ, ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຄືອບຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມເຢັນ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນ ແລະ ອົງປະກອບສາມາດຮ້ອນໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມເຢັນລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຢັນ ຫຼື ການໄຫຼຂອງອາກາດ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ໃນຂະບວນການເຄືອບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບາງຢ່າງ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງອົງປະກອບທາງແສງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຟິມມີຄວາມຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເອົາອົງປະກອບ optical ອອກ:
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນສຳເລັດແລ້ວ, ອົງປະກອບທາງແສງສາມາດຖອດອອກຈາກເຄື່ອງເຄືອບໄດ້.
ກ່ອນທີ່ຈະເອົາອອກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ, ລວມທັງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຟິມ, ຄວາມໜາຂອງຟິມ, ການຍຶດຕິດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບການເຄືອບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ການປະມວນຜົນຫຼັງການໃຊ້ງານ (ທາງເລືອກ)
ການແຂງຕົວຂອງຟິມ:
ບາງຄັ້ງຟິມທີ່ເຄືອບແລ້ວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຂງຕົວເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຟິມ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດໂດຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການໃຊ້ລັງສີອັນຕຣາໄວໂອເລັດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດຟິມ:
ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ນ້ຳມັນ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຟິມ, ມັນອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ແລະອື່ນໆ.
5. ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບຄຸນນະພາບ
ການທົດສອບປະສິດທິພາບທາງດ້ານແສງ: ຫຼັງຈາກການເຄືອບສຳເລັດແລ້ວ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບຊຸດໜຶ່ງຈະຖືກປະຕິບັດຕໍ່ອົງປະກອບທາງດ້ານແສງ, ລວມທັງການສົ່ງຜ່ານແສງ, ການສະທ້ອນແສງ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ.
ການທົດສອບການຍຶດຕິດ: ໂດຍການທົດສອບເທບ ຫຼື ການທົດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຍຶດຕິດລະຫວ່າງຟິມ ແລະ ວັດສະດຸຮອງພື້ນແຂງແຮງຫຼືບໍ່.
ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ບາງຄັ້ງມັນຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ແສງອັນຕຣາໄວໂອເລັດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊັ້ນເຄືອບໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

- ບົດຄວາມນີ້ເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຄືອບສູນຍາກາດGuangdong Zhenhua