Оптик бүрэгчийн ажлын урсгал нь ихэвчлэн дараах үндсэн алхмуудыг агуулдаг: урьдчилан боловсруулах, бүрэх, хальсыг хянах, тохируулах, хөргөх, зайлуулах. Тодорхой үйл явц нь тоног төхөөрөмжийн төрөл (ууршуулах бүрэгч, цацах бүрэгч гэх мэт) болон бүрэх процессоос (нэг давхаргат хальс, олон давхаргат хальс гэх мэт) хамааран өөр өөр байж болох боловч ерөнхийдөө оптик бүрэх процесс нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна.
Нэгдүгээрт, бэлтгэл үе шат
Оптик эд ангиудыг цэвэрлэх, бэлтгэх:
Бүрэхээс өмнө оптик эд ангиудыг (линз, шүүлтүүр, оптик шил гэх мэт) сайтар цэвэрлэх шаардлагатай. Энэ алхам нь бүрэх чанарыг баталгаажуулах үндэс суурь болдог. Түгээмэл хэрэглэгддэг цэвэрлэгээний аргуудад хэт авианы цэвэрлэгээ, даршилсан ногоо, уурын цэвэрлэгээ гэх мэт орно.
Цэвэр оптик элементүүдийг ихэвчлэн бүрэх процессын явцад тогтвортой хэвээр байхын тулд бүрэх машины эргэлдэгч төхөөрөмж эсвэл хавчаарын систем дээр байрлуулдаг.
Вакуум камерыг урьдчилан боловсруулах:
Оптик элементийг бүрэх машинд оруулахаас өмнө бүрэх камерыг тодорхой хэмжээний вакуумд шахах шаардлагатай. Вакуум орчин нь агаар дахь хольц, хүчилтөрөгч, усны уурыг үр дүнтэй арилгаж, бүрэх материалтай урвалд орохоос сэргийлж, хальсны цэвэр байдал, чанарыг баталгаажуулдаг.
Ерөнхийдөө бүрэх камер нь өндөр вакуум (10⁻⁵-аас 10⁻⁶ Па) эсвэл дунд зэргийн вакуум (10⁻³-аас 10⁻⁴ Па)-д хүрэх шаардлагатай.
Хоёрдугаарт, бүрэх үйл явц
Эхлэх бүрхүүлийн эх үүсвэр:
Бүрхүүлийн эх үүсвэр нь ихэвчлэн ууршилт эсвэл цацалтын эх үүсвэр байдаг. Бүрхүүлийн процесс болон материалаас хамааран өөр өөр бүрэх эх үүсвэрийг сонгоно.
Ууршилтын эх үүсвэр: Бүрхүүл материалыг электрон цацрагийн ууршуулагч эсвэл эсэргүүцлийн халаалтын ууршуулагч зэрэг халаах төхөөрөмж ашиглан ууршуулах төлөвт халаадаг бөгөөд ингэснээр түүний молекулууд эсвэл атомууд ууршиж, вакуум дотор оптик элементийн гадаргуу дээр хуримтлагддаг.
Цацрагийн эх үүсвэр: Өндөр хүчдэл хэрэглэснээр бай нь ионуудтай мөргөлдөж, байны атом эсвэл молекулуудыг цацаж, тэдгээр нь оптик элементийн гадаргуу дээр хуримтлагдаж хальс үүсгэдэг.
Кино материалын хуримтлал:
Вакуум орчинд бүрсэн материал нь эх үүсвэрээс (жишээ нь ууршуулах эх үүсвэр эсвэл бай) ууршиж эсвэл цацаж, оптик элементийн гадаргуу дээр аажмаар хуримтлагддаг.
Кино давхарга жигд, тасралтгүй, дизайны шаардлагыг хангахын тулд тунадасны хурд болон хальсны зузааныг нарийн хянах шаардлагатай. Тунадах үеийн параметрүүд (гүйдэл, хийн урсгал, температур гэх мэт) нь хальсны чанарт шууд нөлөөлнө.
Кино хяналт ба зузааны хяналт:
Бүрэх процесст хальсны зузаан, чанарыг ихэвчлэн бодит цаг хугацаанд хянадаг бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг хяналтын хэрэгслүүд нь кварцын талст микробаланс (QCM) ** болон бусад мэдрэгч бөгөөд хальсны тунадасны хурд болон зузааныг нарийн илрүүлж чаддаг.
Эдгээр хяналтын өгөгдөл дээр үндэслэн систем нь хальсан давхаргын тогтвортой байдал, жигд байдлыг хадгалахын тулд бүрхүүлийн эх үүсвэрийн хүч, хийн урсгалын хурд эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн эргэлтийн хурд зэрэг параметрүүдийг автоматаар тохируулж чаддаг.
Олон давхаргат хальс (шаардлагатай бол):
Олон давхаргат бүтэц шаарддаг оптик эд ангиудын хувьд бүрэх процессыг ихэвчлэн давхаргаар гүйцэтгэдэг. Давхарга бүрийг наалдсаны дараа систем нь хальсны зузааныг давтан илрүүлж, тохируулж, хальсны давхарга бүрийн чанар нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.
Энэ процесс нь давхарга бүр тодорхой долгионы уртад тусгал, дамжуулалт эсвэл хөндлөнгийн оролцоо зэрэг функцийг гүйцэтгэж чадах эсэхийг баталгаажуулахын тулд давхарга бүрийн зузаан болон материалын төрлийг нарийн хянах шаардлагатай.
Гуравдугаарт, хөргөөд аваад зайлуулна
CD:
Бүрхүүл дууссаны дараа оптик болон бүрэх машиныг хөргөх шаардлагатай. Тоног төхөөрөмж болон эд ангиуд бүрэх явцад халж болзошгүй тул дулааны гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөлтийн ус эсвэл агаарын урсгал гэх мэт хөргөлтийн системээр өрөөний температурт хөргөх шаардлагатай.
Зарим өндөр температурт бүрэх процесст хөргөлт нь зөвхөн оптик элементийг хамгаалаад зогсохгүй хальсыг оновчтой наалдац, тогтвортой байдалд хүргэх боломжийг олгодог.
Оптик элементийг салга:
Хөргөлт дууссаны дараа оптик элементийг бүрэх машинаас салгаж болно.
Авахаасаа өмнө бүрхүүлийн чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хальсан давхаргын жигд байдал, хальсан зузаан, наалдац гэх мэтийг багтаасан бүрхүүлийн үр нөлөөг шалгах шаардлагатай.
4. Дараах боловсруулалт (заавал биш)
Кино хатууралт:
Заримдаа бүрхүүлтэй хальсыг зурагдахаас хамгаалах болон бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд хатууруулах шаардлагатай болдог. Үүнийг ихэвчлэн дулааны боловсруулалт эсвэл хэт ягаан туяаны цацраг туяагаар хийдэг.
Кино цэвэрлэгээ:
Киноны гадаргуугаас бохирдуулагч, тос болон бусад хольцыг зайлуулахын тулд цэвэрлэгээ, хэт авианы эмчилгээ гэх мэт бага зэргийн цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай байж болно.
5. Чанарын хяналт шалгалт ба туршилт
Оптик гүйцэтгэлийн туршилт: Бүрхүүлийг хийж дууссаны дараа оптик бүрэлдэхүүн хэсэгт гэрэл нэвтрүүлэх чадвар, ойлт, хальсны жигд байдал гэх мэт техникийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд цуврал гүйцэтгэлийн туршилтыг хийдэг.
Наалдамхай байдлын тест: Туузны тест эсвэл зураасны тестээр хальс болон суурь материалын хоорондох наалдац хүчтэй эсэхийг шалгана.
Байгаль орчны тогтвортой байдлын туршилт: Заримдаа температур, чийгшил, хэт ягаан туяа зэрэг орчны нөхцөлд тогтвортой байдлын туршилт хийх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь практик хэрэглээнд бүрхүүлийн давхаргын найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
-Энэ нийтлэлийг нийтэлсэнвакуум бүрэх машин үйлдвэрлэгчГуандун Жэнхуа
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 1-р сарын 24