ऑप्टिकल कोटरच्या कार्यप्रवाहात सामान्यतः खालील मुख्य टप्प्यांचा समावेश असतो: पूर्व-प्रक्रिया, कोटिंग, फिल्मचे निरीक्षण आणि समायोजन, थंड करणे आणि काढणे. विशिष्ट प्रक्रिया उपकरणाच्या प्रकारानुसार (जसे की इव्हॅपोरेशन कोटर, स्पटरिंग कोटर, इत्यादी) आणि कोटिंग प्रक्रियेनुसार (जसे की सिंगल लेयर फिल्म, मल्टीलेयर फिल्म, इत्यादी) बदलू शकते, परंतु सर्वसाधारणपणे, ऑप्टिकल कोटिंगची प्रक्रिया साधारणपणे खालीलप्रमाणे असते:
प्रथम, तयारीचा टप्पा
ऑप्टिकल घटकांची स्वच्छता आणि तयारी:
कोटिंग करण्यापूर्वी, ऑप्टिकल घटक (जसे की लेन्स, फिल्टर, ऑप्टिकल ग्लास इत्यादी) पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ही पायरी पायाभूत आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्वच्छता पद्धतींमध्ये अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग, पिक्लिंग, स्टीम क्लीनिंग इत्यादींचा समावेश होतो.
कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान ते स्थिर राहावेत, हे सुनिश्चित करण्यासाठी स्वच्छ ऑप्टिकल घटक सहसा कोटिंग मशीनच्या फिरत्या उपकरणावर किंवा क्लॅम्पिंग सिस्टमवर ठेवले जातात.
व्हॅक्यूम चेंबरची पूर्व-प्रक्रिया:
ऑप्टिकल घटक कोटिंग मशीनमध्ये ठेवण्यापूर्वी, कोटिंग चेंबरला विशिष्ट पातळीपर्यंत निर्वात करणे आवश्यक असते. निर्वात वातावरणामुळे हवेतील अशुद्धी, ऑक्सिजन आणि पाण्याची वाफ प्रभावीपणे काढून टाकली जाते, त्यांना कोटिंग मटेरियलसोबत अभिक्रिया करण्यापासून रोखले जाते आणि फिल्मची शुद्धता व गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.
साधारणपणे, कोटिंग चेंबरमध्ये उच्च व्हॅक्यूम (10⁻⁵ ते 10⁻⁶ Pa) किंवा मध्यम व्हॅक्यूम (10⁻³ ते 10⁻⁴ Pa) प्राप्त करणे आवश्यक असते.
दुसरे, लेप लावण्याची प्रक्रिया
कोटिंगचा सुरुवातीचा स्रोत:
कोटिंगचा स्रोत सहसा बाष्पीभवन स्रोत किंवा स्पटरिंग स्रोत असतो. कोटिंग प्रक्रिया आणि सामग्रीनुसार वेगवेगळ्या कोटिंग स्रोतांची निवड केली जाईल.
बाष्पीभवन स्रोत: इलेक्ट्रॉन बीम इव्हॅपोरेटर किंवा रेझिस्टन्स हीटिंग इव्हॅपोरेटर सारख्या हीटिंग उपकरणाचा वापर करून कोटिंग मटेरियलला बाष्पीभवन अवस्थेपर्यंत गरम केले जाते, जेणेकरून त्याचे रेणू किंवा अणूंचे बाष्पीभवन होऊन ते व्हॅक्यूममध्ये ऑप्टिकल घटकाच्या पृष्ठभागावर जमा होतात.
स्पटरिंग स्रोत: उच्च व्होल्टेज लागू केल्याने, लक्ष्य आयनांशी टक्कर देते, ज्यामुळे लक्ष्याचे अणू किंवा रेणू बाहेर फेकले जातात, जे ऑप्टिकल घटकाच्या पृष्ठभागावर जमा होऊन एक थर तयार करतात.
फिल्म मटेरियलचे निक्षेपण:
निर्वात वातावरणात, लेपित पदार्थ एका स्रोतामधून (जसे की बाष्पीभवन स्रोत किंवा लक्ष्य) बाष्पीभवन पावतो किंवा स्फोटित होतो आणि हळूहळू ऑप्टिकल घटकाच्या पृष्ठभागावर जमा होतो.
फिल्मचा थर एकसमान, सलग आणि डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणारा असेल याची खात्री करण्यासाठी, निक्षेपण दर आणि फिल्मची जाडी अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. निक्षेपणादरम्यानचे मापदंड (जसे की विद्युत प्रवाह, वायू प्रवाह, तापमान, इत्यादी) फिल्मच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतात.
फिल्मचे निरीक्षण आणि जाडी नियंत्रण:
कोटिंग प्रक्रियेमध्ये, फिल्मची जाडी आणि गुणवत्ता सामान्यतः रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण केली जाते आणि सामान्यतः वापरल्या जाणार्या निरीक्षण साधनांमध्ये क्वार्ट्झ क्रिस्टल मायक्रोबॅलन्स (QCM) आणि इतर सेन्सर्सचा समावेश होतो, जे फिल्मचा निक्षेपण दर आणि जाडी अचूकपणे शोधू शकतात.
या मॉनिटरिंग डेटाच्या आधारे, फिल्म लेयरची सुसंगतता आणि एकसमानता टिकवून ठेवण्यासाठी सिस्टम कोटिंग सोर्सची पॉवर, गॅस फ्लो रेट किंवा घटकाचा रोटेशन वेग यांसारखे पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकते.
बहुस्तरीय फिल्म (आवश्यक असल्यास) :
ज्या ऑप्टिकल घटकांना बहुस्तरीय संरचनेची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी कोटिंग प्रक्रिया सामान्यतः थरावर थर देऊन केली जाते. प्रत्येक थर जमा झाल्यानंतर, फिल्मच्या प्रत्येक थराची गुणवत्ता डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी प्रणाली फिल्मच्या जाडीची वारंवार तपासणी आणि समायोजन करते.
या प्रक्रियेमध्ये प्रत्येक थराची जाडी आणि सामग्रीच्या प्रकारावर अचूक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रत्येक थर एका विशिष्ट तरंगलांबीच्या श्रेणीमध्ये परावर्तन, पारेषण किंवा व्यतिकरण यांसारखी कार्ये करू शकेल.
तिसरे, थंड करून काढून टाका
सीडी:
कोटिंग पूर्ण झाल्यावर, ऑप्टिक्स आणि कोटिंग मशीनला थंड करणे आवश्यक असते. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान उपकरणे आणि घटक गरम होऊ शकत असल्यामुळे, उष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी त्यांना थंड पाणी किंवा हवेचा प्रवाह यांसारख्या शीतकरण प्रणालीद्वारे खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड करणे आवश्यक असते.
काही उच्च-तापमान कोटिंग प्रक्रियांमध्ये, थंड केल्याने केवळ ऑप्टिकल घटकाचे संरक्षण होत नाही, तर फिल्मला इष्टतम आसंजन आणि स्थिरता प्राप्त करण्यास देखील मदत होते.
ऑप्टिकल घटक काढून टाका:
थंड होण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, ऑप्टिकल घटक कोटिंग मशीनमधून काढता येतो.
बाहेर काढण्यापूर्वी, कोटिंगचा दर्जा आवश्यकतेनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी, फिल्मच्या थराची एकसमानता, फिल्मची जाडी, चिकटपणा इत्यादींसह कोटिंगचा परिणाम तपासणे आवश्यक आहे.
४. प्रक्रिया-पश्चात (ऐच्छिक)
फिल्मचे कठीण होणे:
काहीवेळा फिल्मची ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी लेपित फिल्मला कडक करण्याची आवश्यकता असते. हे सहसा उष्णता उपचार किंवा अतिनील किरणोत्सर्ग यांसारख्या पद्धतींनी केले जाते.
फिल्मची स्वच्छता:
फिल्मच्या पृष्ठभागावरून दूषित पदार्थ, तेल किंवा इतर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी, साफसफाई, अल्ट्रासोनिक उपचार इत्यादींसारखी किरकोळ स्वच्छता करणे आवश्यक असू शकते.
५. गुणवत्ता तपासणी आणि चाचणी
ऑप्टिकल कार्यक्षमता चाचणी: कोटिंग पूर्ण झाल्यावर, ऑप्टिकल घटक तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी, त्यावर प्रकाश पारगम्यता, परावर्तनशीलता, फिल्मची एकसमानता इत्यादींसह अनेक कार्यक्षमता चाचण्या केल्या जातात.
आसंजन चाचणी: टेप चाचणी किंवा स्क्रॅच चाचणीद्वारे, फिल्म आणि सब्सट्रेटमधील आसंजन मजबूत आहे की नाही हे तपासा.
पर्यावरणीय स्थिरता चाचणी: व्यावहारिक उपयोगांमध्ये कोटिंग लेयरची विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी, कधीकधी तापमान, आर्द्रता आणि अतिनील प्रकाश यांसारख्या पर्यावरणीय परिस्थितीत स्थिरता चाचणी करणे आवश्यक असते.
हा लेख यांनी प्रसिद्ध केला आहेव्हॅक्यूम कोटिंग मशीन उत्पादकग्वांगडोंग झेन्हुआ
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ जानेवारी २०२५