Optik qoplama mashinalarining ish jarayoni odatda quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi: oldindan ishlov berish, qoplama, plyonka monitoringi va sozlash, sovutish va olib tashlash. Muayyan jarayon uskunaning turiga (masalan, bug'lanish qoplamasi, purkash qoplamasi va boshqalar) va qoplama jarayoniga (masalan, bir qatlamli plyonka, ko'p qatlamli plyonka va boshqalar) qarab farq qilishi mumkin, ammo umuman olganda, optik qoplama jarayoni taxminan quyidagicha:
Birinchidan, tayyorgarlik bosqichi
Optik komponentlarni tozalash va tayyorlash:
Qoplamadan oldin optik komponentlar (masalan, linzalar, filtrlar, optik oynalar va boshqalar) yaxshilab tozalanishi kerak. Bu bosqich qoplama sifatini ta'minlashning asosi hisoblanadi. Keng tarqalgan tozalash usullariga ultratovushli tozalash, tuzlash, bug' bilan tozalash va boshqalar kiradi.
Toza optik elementlar odatda qoplama jarayonida barqaror turishini ta'minlash uchun qoplama mashinasining aylanadigan moslamasiga yoki qisqich tizimiga joylashtiriladi.
Vakuum kamerasini oldindan ishlov berish:
Optik elementni qoplama mashinasiga joylashtirishdan oldin, qoplama kamerasini ma'lum darajada vakuumga pompalash kerak. Vakuum muhiti havodagi iflosliklarni, kislorodni va suv bug'ini samarali ravishda olib tashlashi, ularning qoplama materiali bilan reaksiyaga kirishishining oldini olishi va plyonkaning sofligi va sifatini ta'minlashi mumkin.
Odatda, qoplama kamerasi yuqori vakuumga (10⁻⁵ dan 10⁻⁶ Pa gacha) yoki o'rtacha vakuumga (10⁻³ dan 10⁻⁴ Pa gacha) erishishi kerak.
Ikkinchidan, qoplama jarayoni
Boshlang'ich qoplama manbai:
Qoplama manbai odatda bug'lanish manbai yoki purkash manbai hisoblanadi. Qoplama jarayoni va materialiga qarab turli xil qoplama manbalari tanlanadi.
Bug'lanish manbai: Qoplama materiali elektron nurli bug'latgich yoki qarshilikli isitish bug'latgichi kabi isitish moslamasi yordamida bug'lanish holatiga keltiriladi, shunda uning molekulalari yoki atomlari bug'lanadi va vakuumda optik element yuzasiga cho'kadi.
Purkash manbai: Yuqori kuchlanishni qo'llash orqali nishon ionlar bilan to'qnashadi va nishonning atomlari yoki molekulalarini purkaydi, ular optik element yuzasiga joylashib, plyonka hosil qiladi.
Film materiallarini joylashtirish:
Vakuum muhitida qoplangan material manbadan (masalan, bug'lanish manbai yoki nishondan) bug'lanadi yoki sachraydi va asta-sekin optik element yuzasiga cho'kadi.
Plyonka qatlamining bir xil, uzluksiz va dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun cho'ktirish tezligi va plyonka qalinligi aniq nazorat qilinishi kerak. Cho'ktirish paytidagi parametrlar (masalan, oqim, gaz oqimi, harorat va boshqalar) plyonka sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Film monitoringi va qalinligini nazorat qilish:
Qoplama jarayonida plyonkaning qalinligi va sifati odatda real vaqt rejimida kuzatiladi va keng tarqalgan monitoring vositalari kvarts kristalli mikrobalans (QCM) ** va boshqa sensorlar bo'lib, ular plyonkaning cho'kish tezligi va qalinligini aniq aniqlay oladi.
Ushbu monitoring ma'lumotlariga asoslanib, tizim plyonka qatlamining mustahkamligi va bir xilligini saqlab qolish uchun qoplama manbaining quvvati, gaz oqimi tezligi yoki komponentning aylanish tezligi kabi parametrlarni avtomatik ravishda sozlashi mumkin.
Ko'p qatlamli plyonka (agar kerak bo'lsa):
Ko'p qatlamli strukturani talab qiladigan optik komponentlar uchun qoplama jarayoni odatda qatlamma-qatlam amalga oshiriladi. Har bir qatlam yotqizilgandan so'ng, tizim har bir qatlam sifati dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun takroriy plyonka qalinligini aniqlash va sozlashni amalga oshiradi.
Bu jarayon har bir qatlamning qalinligi va material turini aniq nazorat qilishni talab qiladi, bu har bir qatlam ma'lum bir to'lqin uzunligi diapazonida aks ettirish, uzatish yoki aralashish kabi funktsiyalarni bajarishi mumkinligini ta'minlaydi.
Uchinchidan, sovuting va olib tashlang
CD:
Qoplama tugagandan so'ng, optika va qoplama mashinasini sovutish kerak. Qoplama jarayonida uskunalar va komponentlar qizib ketishi mumkinligi sababli, termal shikastlanishning oldini olish uchun ularni sovutish tizimi, masalan, sovutish suvi yoki havo oqimi orqali xona haroratiga qadar sovutish kerak.
Ba'zi yuqori haroratli qoplama jarayonlarida sovutish nafaqat optik elementni himoya qiladi, balki plyonkaning optimal yopishishi va barqarorligiga erishish imkonini beradi.
Optik elementni olib tashlang:
Sovutish tugagandan so'ng, optik elementni qoplama mashinasidan olib tashlash mumkin.
Olishdan oldin, qoplama sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun qoplama effektini, jumladan, plyonka qatlamining bir xilligini, plyonka qalinligini, yopishqoqligini va boshqalarni tekshirish kerak.
4. Keyingi ishlov berish (ixtiyoriy)
Filmning qattiqlashishi:
Ba'zan qoplangan plyonkaning tirnalishga chidamliligi va mustahkamligini oshirish uchun uni qattiqlashtirish kerak bo'ladi. Bu odatda issiqlik bilan ishlov berish yoki ultrabinafsha nurlanish kabi vositalar yordamida amalga oshiriladi.
Filmni tozalash:
Plyonka yuzasidan ifloslantiruvchi moddalarni, yog'larni yoki boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun tozalash, ultratovush bilan ishlov berish va boshqalar kabi kichik tozalash ishlarini bajarish kerak bo'lishi mumkin.
5. Sifatni tekshirish va sinovdan o'tkazish
Optik ishlash sinovi: Qoplama tugagandan so'ng, optik komponentda texnik talablarga javob berishini ta'minlash uchun yorug'lik o'tkazuvchanligi, aks ettirish, plyonka bir xilligi va boshqalarni o'z ichiga olgan bir qator ishlash sinovlari o'tkaziladi.
Yopishqoqlik sinovi: Lenta sinovi yoki tirnalish sinovi orqali plyonka va substrat orasidagi yopishqoqlik kuchli yoki yo'qligini tekshiring.
Atrof-muhit barqarorligini sinash: Ba'zan amaliy qo'llanmalarda qoplama qatlamining ishonchliligini ta'minlash uchun harorat, namlik va ultrabinafsha nurlar kabi atrof-muhit sharoitlarida barqarorlik sinovini o'tkazish kerak bo'ladi.
–Ushbu maqola nashr etilganvakuumli qoplama mashinasi ishlab chiqaruvchisiGuangdong Chjenxua
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 24-yanvar