Alur kerja saka pelapis optik biasane kalebu langkah-langkah utama ing ngisor iki: pretreatment, pelapisan, pemantauan lan penyesuaian film, pendinginan lan penghapusan. Proses spesifik bisa beda-beda gumantung saka jinis peralatan (kayata pelapis penguapan, pelapis sputtering, lan liya-liyane) lan proses pelapisan (kayata film lapisan tunggal, film multilapis, lan liya-liyane), nanging umume, proses pelapisan optik kira-kira kaya ing ngisor iki:
Kapisan, tahap persiapan
Ngresiki lan nyiapake komponen optik:
Sadurunge dilapisi, komponen optik (kayata lensa, filter, kaca optik, lan liya-liyane) kudu diresiki kanthi tliti. Langkah iki minangka dhasar kanggo njamin kualitas lapisan. Cara pembersihan sing umum digunakake kalebu pembersihan ultrasonik, pengawetan, pembersihan uap lan liya-liyane.
Elemen optik sing resik biasane diselehake ing piranti sing muter utawa sistem penjepit mesin pelapisan kanggo mesthekake yen tetep stabil sajrone proses pelapisan.
Perawatan awal ruang vakum:
Sadurunge masang elemen optik menyang mesin pelapis, ruang pelapis kudu dipompa nganti tingkat vakum tartamtu. Lingkungan vakum bisa kanthi efektif mbusak rereged, oksigen, lan uap banyu ing udhara, nyegah rereged kasebut reaksi karo bahan pelapis, lan njamin kemurnian lan kualitas film kasebut.
Lumrahé, ruang pelapis kudu nggayuh vakum sing dhuwur (10⁻⁵ nganti 10⁻⁶ Pa) utawa vakum medium (10⁻³ nganti 10⁻⁴ Pa).
Kapindho, proses pelapisan
Sumber lapisan wiwitan:
Sumber lapisan biasane sumber penguapan utawa sumber semburan. Sumber lapisan sing beda-beda bakal dipilih miturut proses lan bahan lapisan.
Sumber penguapan: Bahan lapisan dipanasake nganti tekan kahanan penguapan nggunakake piranti pemanas, kayata evaporator sinar elektron utawa evaporator pemanas resistensi, supaya molekul utawa atom-atom kasebut nguap lan diendapkan ing permukaan elemen optik ing ruang hampa.
Sumber sputtering: Kanthi ngetrapake voltase dhuwur, target tabrakan karo ion, nyemburake atom utawa molekul target, sing diendapkan ing permukaan elemen optik kanggo mbentuk film.
Deposisi bahan film:
Ing lingkungan vakum, bahan sing dilapisi nguap utawa muncrat saka sumber (kayata sumber penguapan utawa target) lan mboko sithik ngendap ing permukaan elemen optik.
Laju deposisi lan kekandelan film kudu dikontrol kanthi tepat kanggo mesthekake yen lapisan film kasebut seragam, terus-terusan, lan memenuhi syarat desain. Parameter sajrone deposisi (kayata arus, aliran gas, suhu, lan liya-liyane) bakal langsung mengaruhi kualitas film kasebut.
Pemantauan lan kontrol kekandelan film:
Ing proses pelapisan, kekandelan lan kualitas film biasane dipantau kanthi wektu nyata, lan alat pemantauan sing umum digunakake yaiku mikrobalance kristal kuarsa (QCM) ** lan sensor liyane, sing bisa ndeteksi tingkat deposisi lan kekandelan film kanthi akurat.
Adhedhasar data pemantauan iki, sistem bisa kanthi otomatis nyetel parameter kayata daya sumber lapisan, laju aliran gas utawa kecepatan rotasi komponen kanggo njaga konsistensi lan keseragaman lapisan film.
Film multilayer (yen dibutuhake):
Kanggo komponen optik sing mbutuhake struktur multilayer, proses pelapisan biasane ditindakake lapis demi lapis. Sawise deposisi saben lapisan, sistem bakal nindakake deteksi lan penyesuaian kekandelan film bola-bali kanggo mesthekake yen kualitas saben lapisan film memenuhi syarat desain.
Proses iki mbutuhake kontrol sing tepat babagan kekandelan lan jinis bahan saben lapisan kanggo mesthekake yen saben lapisan bisa nindakake fungsi kayata refleksi, transmisi utawa interferensi ing rentang dawa gelombang tartamtu.
Katelu, adhemke lan copot
CD:
Sawisé lapisan rampung, optik lan mesin lapisan kudu didinginkan. Amarga peralatan lan komponen bisa dadi panas sajrone proses lapisan, mula kudu didinginkan nganti suhu ruangan nganggo sistem pendingin, kayata banyu pendingin utawa aliran udara, kanggo nyegah kerusakan termal.
Ing sawetara proses pelapisan suhu dhuwur, pendinginan ora mung nglindhungi elemen optik, nanging uga ngidini film kasebut entuk adhesi lan stabilitas sing optimal.
Copot elemen optik:
Sawisé pendinginan rampung, elemen optik bisa dicopot saka mesin pelapis.
Sadurunge dicopot, perlu dipriksa efek lapisan, kalebu keseragaman lapisan film, kekandelan film, adhesi, lan liya-liyane, kanggo mesthekake yen kualitas lapisan kasebut memenuhi syarat.
4. Pasca-proses (opsional)
Pengerasan film:
Kadhangkala film sing dilapisi kudu dikuatake kanggo nambah tahan goresan lan daya tahan film kasebut. Iki biasane ditindakake kanthi cara kayata perawatan panas utawa radiasi ultraviolet.
Pembersihan film:
Kanggo mbusak rereged, lenga, utawa rereged liyane saka permukaan film, perlu ditindakake pembersihan entheng, kayata pembersihan, perawatan ultrasonik, lan liya-liyane.
5. Inspeksi lan pengujian kualitas
Tes kinerja optik: Sawise lapisan rampung, serangkaian tes kinerja ditindakake ing komponen optik, kalebu transmitansi cahya, reflektivitas, keseragaman film, lan liya-liyane, kanggo mesthekake yen komponen kasebut memenuhi syarat teknis.
Tes adhesi: Kanthi tes pita utawa tes goresan, priksa manawa adhesi antarane film lan substrat kuwat.
Uji stabilitas lingkungan: Kadhangkala perlu kanggo nindakake uji stabilitas ing kahanan lingkungan kayata suhu, kelembapan, lan sinar ultraviolet kanggo njamin keandalan lapisan lapisan ing aplikasi praktis.
-Artikel iki diterbitake deningprodusen mesin lapisan vakumGuangdong Zhenhua
Wektu kiriman: 24 Januari 2025