অপটিক্যাল কোটারের কার্যপ্রবাহে সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, কোটিং, ফিল্ম পর্যবেক্ষণ ও সমন্বয়, শীতলীকরণ এবং অপসারণ। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি যন্ত্রপাতির ধরন (যেমন ইভাপোরেশন কোটার, স্পাটারিং কোটার, ইত্যাদি) এবং কোটিং প্রক্রিয়ার (যেমন একক স্তর ফিল্ম, বহুস্তর ফিল্ম, ইত্যাদি) উপর নির্ভর করে ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু সাধারণভাবে, অপটিক্যাল কোটিং-এর প্রক্রিয়াটি মোটামুটি নিম্নরূপ:
প্রথমত, প্রস্তুতির পর্যায়
অপটিক্যাল উপাদানসমূহের পরিষ্কারকরণ ও প্রস্তুতি:
কোটিং করার আগে, অপটিক্যাল উপাদানগুলো (যেমন লেন্স, ফিল্টার, অপটিক্যাল গ্লাস ইত্যাদি) ভালোভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। এই ধাপটি কোটিং-এর গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। সাধারণত ব্যবহৃত পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে আলট্রাসনিক ক্লিনিং, পিকলিং, স্টিম ক্লিনিং ইত্যাদি।
লেপন প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিষ্কার অপটিক্যাল উপাদানগুলো যাতে স্থিতিশীল থাকতে পারে, তা নিশ্চিত করার জন্য সেগুলোকে সাধারণত লেপন মেশিনের ঘূর্ণনশীল যন্ত্র বা ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে রাখা হয়।
ভ্যাকুয়াম চেম্বারের প্রাক-প্রস্তুতি:
অপটিক্যাল এলিমেন্টটিকে কোটিং মেশিনে রাখার আগে, কোটিং চেম্বারটিকে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ভ্যাকুয়ামে পাম্প করতে হয়। এই ভ্যাকুয়াম পরিবেশ বাতাসে থাকা অশুদ্ধি, অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্পকে কার্যকরভাবে অপসারণ করে, কোটিং উপাদানের সাথে তাদের বিক্রিয়া প্রতিরোধ করে এবং ফিল্মের বিশুদ্ধতা ও গুণমান নিশ্চিত করে।
সাধারণত, কোটিং চেম্বারে উচ্চ ভ্যাকুয়াম (10⁻⁵ থেকে 10⁻⁶ Pa) বা মাঝারি ভ্যাকুয়াম (10⁻³ থেকে 10⁻⁴ Pa) তৈরি করতে হয়।
দ্বিতীয়ত, আবরণ প্রক্রিয়া
আবরণের উৎস শুরু করা:
লেপনের উৎস সাধারণত বাষ্পীভবন উৎস বা স্পাটারিং উৎস হয়ে থাকে। লেপন প্রক্রিয়া এবং উপাদান অনুযায়ী বিভিন্ন লেপন উৎস নির্বাচন করা হবে।
বাষ্পীভবনের উৎস: আবরণী উপাদানটিকে একটি উত্তাপক যন্ত্র, যেমন ইলেকট্রন বিম ইভাপোরেটর বা রেজিস্ট্যান্স হিটিং ইভাপোরেটর ব্যবহার করে উত্তপ্ত করে বাষ্পীভূত অবস্থায় আনা হয়, যাতে এর অণু বা পরমাণুগুলো বাষ্পীভূত হয়ে একটি ভ্যাকুয়ামের মধ্যে আলোকীয় উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়।
স্পাটারিং উৎস: উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগের মাধ্যমে টার্গেটটি আয়নের সাথে সংঘর্ষ ঘটায়, যার ফলে টার্গেটের পরমাণু বা অণুগুলো স্পাটারিংয়ের মাধ্যমে বেরিয়ে আসে এবং অপটিক্যাল উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়ে একটি ফিল্ম তৈরি করে।
ফিল্ম উপাদানের জমা:
একটি শূন্যস্থান পরিবেশে, প্রলেপযুক্ত উপাদানটি কোনো উৎস (যেমন বাষ্পীভবন উৎস বা টার্গেট) থেকে বাষ্পীভূত হয় বা নির্গত হয়ে ধীরে ধীরে আলোকীয় উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়।
ফিল্ম স্তরটি যেন সুষম, অবিচ্ছিন্ন এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তা নিশ্চিত করার জন্য জমা হওয়ার হার এবং ফিল্মের পুরুত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। জমা হওয়ার সময়কার প্যারামিটারগুলো (যেমন কারেন্ট, গ্যাস প্রবাহ, তাপমাত্রা ইত্যাদি) ফিল্মের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ফিল্ম পর্যবেক্ষণ এবং পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ:
কোটিং প্রক্রিয়ায়, ফিল্মের পুরুত্ব এবং গুণমান সাধারণত রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়, এবং সচরাচর ব্যবহৃত পর্যবেক্ষণ সরঞ্জামগুলো হলো কোয়ার্টজ ক্রিস্টাল মাইক্রোব্যালেন্স (QCM) এবং অন্যান্য সেন্সর, যেগুলো ফিল্মের জমা হওয়ার হার এবং পুরুত্ব নির্ভুলভাবে শনাক্ত করতে পারে।
এই পর্যবেক্ষণ তথ্যের উপর ভিত্তি করে, সিস্টেমটি ফিল্ম স্তরের সামঞ্জস্য এবং একরূপতা বজায় রাখার জন্য কোটিং উৎসের শক্তি, গ্যাস প্রবাহের হার বা উপাদানের ঘূর্ণন গতির মতো প্যারামিটারগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করতে পারে।
বহুস্তরীয় ফিল্ম (প্রয়োজন হলে):
যেসব অপটিক্যাল কম্পোনেন্টের জন্য বহুস্তরীয় কাঠামোর প্রয়োজন হয়, সেগুলোর ক্ষেত্রে কোটিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্তর-পর-স্তর করে সম্পন্ন করা হয়। প্রতিটি স্তর জমা হওয়ার পর, সিস্টেমটি বারবার ফিল্মের পুরুত্ব শনাক্ত ও সমন্বয় করে, যাতে ফিল্মের প্রতিটি স্তরের গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
এই প্রক্রিয়ায় প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব এবং উপাদানের ধরনের ওপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যাতে প্রতিটি স্তর একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসরে প্রতিফলন, সঞ্চালন বা ব্যতিচারের মতো কাজগুলো সম্পাদন করতে পারে।
তৃতীয়ত, ঠান্ডা করুন এবং সরিয়ে ফেলুন।
সিডি:
কোটিং সম্পন্ন হওয়ার পর, অপটিক্স এবং কোটিং মেশিনকে ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়। যেহেতু কোটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম এবং যন্ত্রাংশ গরম হয়ে যেতে পারে, তাই তাপীয় ক্ষতি রোধ করার জন্য শীতলীকরণ ব্যবস্থা, যেমন শীতল জল বা বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে, সেগুলোকে কক্ষ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা প্রয়োজন।
কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার কোটিং প্রক্রিয়ায়, শীতলীকরণ কেবল অপটিক্যাল উপাদানকেই রক্ষা করে না, বরং ফিল্মটিকে সর্বোত্তম আনুগত্য এবং স্থিতিশীলতা অর্জনেও সক্ষম করে।
অপটিক্যাল উপাদানটি অপসারণ করুন:
শীতলীকরণ সম্পূর্ণ হলে, অপটিক্যাল উপাদানটি কোটিং মেশিন থেকে বের করে নেওয়া যেতে পারে।
বের করার আগে, আবরণের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ফিল্ম স্তরের একরূপতা, ফিল্মের পুরুত্ব, আনুগত্য ইত্যাদি সহ আবরণের প্রভাব পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
৪. পোস্ট-প্রসেসিং (ঐচ্ছিক)
ফিল্ম শক্ত হওয়া:
কখনও কখনও ফিল্মের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য প্রলেপযুক্ত ফিল্মটিকে শক্ত করার প্রয়োজন হয়। এটি সাধারণত তাপ প্রক্রিয়াকরণ বা অতিবেগুনি রশ্মির মতো পদ্ধতির মাধ্যমে করা হয়।
ফিল্ম পরিষ্কার করা:
ফিল্মের পৃষ্ঠ থেকে দূষক, তেল বা অন্যান্য অশুদ্ধি দূর করার জন্য, সাধারণ পরিষ্কারকরণ, আল্ট্রাসনিক ট্রিটমেন্ট ইত্যাদির প্রয়োজন হতে পারে।
৫. গুণমান পরিদর্শন ও পরীক্ষণ
অপটিক্যাল পারফরম্যান্স পরীক্ষা: কোটিং সম্পন্ন হওয়ার পর, অপটিক্যাল উপাদানটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এর উপর আলোর সঞ্চালন, প্রতিফলন, ফিল্মের অভিন্নতা ইত্যাদি সহ একাধিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা হয়।
আনুগত্য পরীক্ষা: টেপ পরীক্ষা বা স্ক্র্যাচ পরীক্ষার মাধ্যমে ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য শক্তিশালী কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পরিবেশগত স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: ব্যবহারিক প্রয়োগে আবরণ স্তরের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কখনও কখনও তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অতিবেগুনি রশ্মির মতো পরিবেশগত পরিস্থিতিতে স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন হয়।
–এই নিবন্ধটি প্রকাশ করেছেভ্যাকুয়াম কোটিং মেশিন প্রস্তুতকারকগুয়াংডং জেনহুয়া
পোস্টের সময়: ২৪-জানুয়ারি-২০২৫