ऑप्टिकल कोटिंग मशीनों की कार्यप्रणाली में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं: पूर्व-उपचार, कोटिंग, फिल्म की निगरानी और समायोजन, शीतलन और निष्कासन। विशिष्ट प्रक्रिया उपकरण के प्रकार (जैसे वाष्पीकरण कोटिंग मशीन, स्पटरिंग कोटिंग मशीन, आदि) और कोटिंग प्रक्रिया (जैसे एकल परत फिल्म, बहुपरत फिल्म, आदि) के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन सामान्य तौर पर, ऑप्टिकल कोटिंग की प्रक्रिया मोटे तौर पर इस प्रकार है:
सबसे पहले, तैयारी का चरण
ऑप्टिकल घटकों की सफाई और तैयारी:
कोटिंग से पहले, ऑप्टिकल घटकों (जैसे लेंस, फिल्टर, ऑप्टिकल ग्लास आदि) को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। यह चरण कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सफाई विधियों में अल्ट्रासोनिक सफाई, पिकलिंग, स्टीम सफाई आदि शामिल हैं।
कोटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑप्टिकल तत्वों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें आमतौर पर कोटिंग मशीन के घूर्णन उपकरण या क्लैम्पिंग सिस्टम पर रखा जाता है।
वैक्यूम चैम्बर का पूर्व उपचार:
ऑप्टिकल एलिमेंट को कोटिंग मशीन में रखने से पहले, कोटिंग चैंबर को एक निश्चित स्तर तक वैक्यूम करना आवश्यक है। वैक्यूम वातावरण हवा में मौजूद अशुद्धियों, ऑक्सीजन और जल वाष्प को प्रभावी ढंग से हटा देता है, उन्हें कोटिंग सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकता है, और फिल्म की शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
सामान्यतः, कोटिंग चैम्बर को उच्च निर्वात (10⁻⁵ से 10⁻⁶ Pa) या मध्यम निर्वात (10⁻³ से 10⁻⁴ Pa) प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
दूसरा, कोटिंग प्रक्रिया
प्रारंभिक कोटिंग स्रोत:
कोटिंग का स्रोत आमतौर पर वाष्पीकरण या स्पटरिंग होता है। कोटिंग प्रक्रिया और सामग्री के अनुसार अलग-अलग कोटिंग स्रोतों का चयन किया जाता है।
वाष्पीकरण स्रोत: कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रॉन बीम इवेपोरेटर या रेजिस्टेंस हीटिंग इवेपोरेटर जैसे हीटिंग उपकरण का उपयोग करके वाष्पीकरण अवस्था तक गर्म किया जाता है, ताकि इसके अणु या परमाणु वाष्पित हो जाएं और निर्वात में ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा हो जाएं।
स्पटरिंग स्रोत: उच्च वोल्टेज लगाने पर, लक्ष्य आयनों से टकराता है, जिससे लक्ष्य के परमाणु या अणु स्पटर होकर बाहर निकल जाते हैं, जो ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा होकर एक फिल्म बनाते हैं।
फिल्म सामग्री जमाव:
निर्वात वातावरण में, लेपित पदार्थ किसी स्रोत (जैसे वाष्पीकरण स्रोत या लक्ष्य) से वाष्पीकृत या छिटककर धीरे-धीरे प्रकाशीय तत्व की सतह पर जमा हो जाता है।
फिल्म की परत एकसमान, निरंतर और डिज़ाइन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जमाव दर और फिल्म की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। जमाव के दौरान पैरामीटर (जैसे कि करंट, गैस प्रवाह, तापमान आदि) फिल्म की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं।
फिल्म की निगरानी और मोटाई नियंत्रण:
कोटिंग प्रक्रिया में, फिल्म की मोटाई और गुणवत्ता की आमतौर पर वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले निगरानी उपकरण क्वार्ट्ज क्रिस्टल माइक्रोबैलेंस (क्यूसीएम) ** और अन्य सेंसर होते हैं, जो फिल्म की जमाव दर और मोटाई का सटीक पता लगा सकते हैं।
इन निगरानी आंकड़ों के आधार पर, सिस्टम फिल्म परत की स्थिरता और एकरूपता बनाए रखने के लिए कोटिंग स्रोत की शक्ति, गैस प्रवाह दर या घटक की घूर्णन गति जैसे मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।
बहुस्तरीय फिल्म (यदि आवश्यक हो):
जिन ऑप्टिकल घटकों में बहुस्तरीय संरचना की आवश्यकता होती है, उनमें कोटिंग प्रक्रिया आमतौर पर परत दर परत की जाती है। प्रत्येक परत के जमाव के बाद, सिस्टम फिल्म की मोटाई का बार-बार पता लगाता है और उसे समायोजित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म की प्रत्येक परत की गुणवत्ता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
इस प्रक्रिया में प्रत्येक परत की मोटाई और सामग्री के प्रकार पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक परत एक विशिष्ट तरंगदैर्ध्य सीमा में परावर्तन, संचरण या व्यतिकरण जैसे कार्यों को कर सके।
तीसरा, ठंडा करें और निकाल लें
सीडी:
कोटिंग पूरी होने के बाद, ऑप्टिक्स और कोटिंग मशीन को ठंडा करना आवश्यक होता है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण और पुर्जे गर्म हो सकते हैं, इसलिए थर्मल क्षति से बचने के लिए उन्हें शीतलन प्रणाली, जैसे कि ठंडा पानी या वायु प्रवाह, द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा करना आवश्यक है।
कुछ उच्च तापमान वाली कोटिंग प्रक्रियाओं में, शीतलन न केवल ऑप्टिकल तत्व की रक्षा करता है, बल्कि फिल्म को इष्टतम आसंजन और स्थिरता प्राप्त करने में भी सक्षम बनाता है।
ऑप्टिकल तत्व को हटा दें:
शीतलन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ऑप्टिकल तत्व को कोटिंग मशीन से हटाया जा सकता है।
निकालने से पहले, कोटिंग के प्रभाव की जांच करना आवश्यक है, जिसमें फिल्म की परत की एकरूपता, फिल्म की मोटाई, आसंजन आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग (वैकल्पिक)
फिल्म सख्त होना:
कभी-कभी फिल्म की खरोंच प्रतिरोधकता और टिकाऊपन को बेहतर बनाने के लिए लेपित फिल्म को कठोर बनाना आवश्यक होता है। यह आमतौर पर ऊष्मा उपचार या पराबैंगनी विकिरण जैसी विधियों द्वारा किया जाता है।
फिल्म की सफाई:
फिल्म की सतह से संदूषकों, तेलों या अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए, मामूली सफाई करना आवश्यक हो सकता है, जैसे कि सफाई, अल्ट्रासोनिक उपचार आदि।
5. गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण
ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण: कोटिंग पूरी होने के बाद, ऑप्टिकल घटक पर प्रकाश संचरण, परावर्तनशीलता, फिल्म की एकरूपता आदि सहित कई प्रदर्शन परीक्षण किए जाते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
आसंजन परीक्षण: टेप परीक्षण या खरोंच परीक्षण द्वारा जांचें कि फिल्म और सब्सट्रेट के बीच आसंजन मजबूत है या नहीं।
पर्यावरणीय स्थिरता परीक्षण: व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कोटिंग परत की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कभी-कभी तापमान, आर्द्रता और पराबैंगनी प्रकाश जैसी पर्यावरणीय स्थितियों के तहत स्थिरता परीक्षण करना आवश्यक होता है।
–यह लेख द्वारा प्रकाशित किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ
पोस्ट करने का समय: 24 जनवरी 2025