ئوپتىكىلىق قاپلاش ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

ئوپتىكىلىق قاپلاش ماشىنىلىرىنىڭ خىزمەت جەريانى ئادەتتە تۆۋەندىكى ئاساسلىق باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش، قاپلاش، پىلاستىنكا كۆزىتىش ۋە تەڭشەش، سوۋۇتۇش ۋە چىقىرىۋېتىش. كونكرېت جەريان ئۈسكۈنىلەرنىڭ تۈرىگە (مەسىلەن، پارغا ئايلاندۇرۇش قاپلاش ماشىنىسى، پۈركۈش قاپلاش ماشىنىسى قاتارلىقلار) ۋە قاپلاش جەريانىغا (مەسىلەن، بىر قەۋەتلىك پىلاستىنكا، كۆپ قەۋەتلىك پىلاستىنكا قاتارلىقلار) ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن، ئەمما ئادەتتە، ئوپتىكىلىق قاپلاش جەريانى تەخمىنەن تۆۋەندىكىدەك:
بىرىنچى، تەييارلىق باسقۇچى
ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنى تازىلاش ۋە تەييارلاش:
قاپلاشتىن بۇرۇن، ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنى (مەسىلەن، ئەينەك، سۈزگۈچ، ئوپتىكىلىق ئەينەك قاتارلىقلار) تولۇق تازىلاش كېرەك. بۇ قەدەم قاپلاش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاساسى. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تازىلاش ئۇسۇللىرىغا ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش، تۇزلاش، پار بىلەن تازىلاش قاتارلىقلار كىرىدۇ.
پاكىز ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتلار ئادەتتە قاپلاش ماشىنىسىنىڭ ئايلىنىدىغان ئۈسكۈنىسى ياكى قىسىش سىستېمىسىغا قويۇلىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ قاپلاش جەريانىدا مۇقىم تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ۋاكۇئۇم كامېراسىنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش:
ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنى قاپلاش ماشىنىسىغا قويۇشتىن بۇرۇن، قاپلاش كامېراسىنى بەلگىلىك دەرىجىدە ۋاكۇئۇمغا چۈشۈرۈش كېرەك. ۋاكۇئۇم مۇھىتى ھاۋادىكى ئارىلاشمىلار، ئوكسىگېن ۋە سۇ پارىنى ئۈنۈملۈك چىقىرىۋېتەلەيدۇ، ئۇلارنىڭ قاپلاش ماتېرىيالى بىلەن رېئاكسىيەلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ھەمدە پىلاستىنكىنىڭ ساپلىقى ۋە سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئادەتتە، قاپلاش كامېراسى يۇقىرى ۋاكۇئۇم (10⁻⁵ دىن 10⁻⁶ Pa غىچە) ياكى ئوتتۇراھال ۋاكۇئۇم (10⁻³ دىن 10⁻⁴ Pa غىچە) بولۇشى كېرەك.
ئىككىنچىدىن، قاپلاش جەريانى
باشلىنىش قاپلاش مەنبەسى:
قاپلاش مەنبەسى ئادەتتە پارغا ئايلىنىش ياكى چاچراش مەنبەسى بولىدۇ. قاپلاش جەريانى ۋە ماتېرىيالىغا ئاساسەن ھەر خىل قاپلاش مەنبەلىرى تاللىنىدۇ.
پارغا ئايلىنىش مەنبەسى: قاپلاش ماتېرىيالى ئېلېكترون نۇرى پارغا ئايلىنىش ئۈسكۈنىسى ياكى قارشىلىق قىزىتىش پارغا ئايلىنىش ئۈسكۈنىسى قاتارلىق قىزىتىش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق پارغا ئايلىنىش ھالىتىگە كەلتۈرۈلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۇنىڭ مولېكۇلاسى ياكى ئاتوملىرى پارغا ئايلىنىدۇ ۋە ۋاكۇئۇم ئىچىدە ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنىڭ يۈزىگە چۆكۈپ قالىدۇ.
چاچراش مەنبەسى: يۇقىرى توك بېسىمى ئارقىلىق، نىشان ئىئونلار بىلەن سوقۇلۇپ، نىشاننىڭ ئاتوملىرى ياكى مولېكۇلالىرىنى چاچرىتىدۇ، بۇ ئاتوملار ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنىڭ يۈزىگە چۆكۈپ، پەردە ھاسىل قىلىدۇ.
كىنو ماتېرىياللىرىنى قويۇش:
ۋاكۇئۇم مۇھىتىدا، قاپلانغان ماتېرىيال مەنبەدىن (مەسىلەن، پارغا ئايلىنىش مەنبەسى ياكى نىشاندىن) پارغا ئايلىنىدۇ ياكى چاچرايدۇ ھەمدە ئاستا-ئاستا ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنىڭ يۈزىگە چۆكىدۇ.
پىلاستىنكا قەۋىتىنىڭ بىردەك، ئۈزلۈكسىز بولۇشى ۋە لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، چاپلاش سۈرئىتى ۋە پىلاستىنكا قېلىنلىقىنى ئېنىق كونترول قىلىش كېرەك. چاپلاش جەريانىدىكى پارامېتىرلار (مەسىلەن، توك، گاز ئېقىمى، تېمپېراتۇرا قاتارلىقلار) پىلاستىنكىنىڭ سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
فىلىم كۆزىتىش ۋە قېلىنلىقنى كونترول قىلىش:
قاپلاش جەريانىدا، پىلاستىنكىنىڭ قېلىنلىقى ۋە سۈپىتى ئادەتتە ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىلىدۇ، كۆپ ئىشلىتىلىدىغان نازارەت قىلىش قوراللىرى كۋارتس كرىستال مىكرو تەڭپۇڭلۇقى (QCM) ** ۋە باشقا سېنزورلار بولۇپ، ئۇلار پىلاستىنكىنىڭ چۆكۈش سۈرئىتى ۋە قېلىنلىقىنى توغرا بايقىيالايدۇ.
بۇ كۆزىتىش سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن، سىستېما قاپلاش مەنبەسىنىڭ قۇۋۋىتى، گاز ئېقىمى سۈرئىتى ياكى زاپچاسنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئاپتوماتىك تەڭشەپ، پىلاستىنكا قەۋىتىنىڭ مۇقىملىقى ۋە بىردەكلىكىنى ساقلايدۇ.
كۆپ قەۋەتلىك پىلاستىنكا (ئېھتىياجلىق بولسا):
كۆپ قەۋەتلىك قۇرۇلمىنى تەلەپ قىلىدىغان ئوپتىكىلىق زاپچاسلار ئۈچۈن، قاپلاش جەريانى ئادەتتە قەۋەت-قەۋەت ئېلىپ بېرىلىدۇ. ھەر بىر قەۋەت چاپلانغاندىن كېيىن، سىستېما ھەر بىر قەۋەتنىڭ سۈپىتىنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قايتا-قايتا قەۋەت قېلىنلىقىنى بايقاش ۋە تەڭشەشنى ئېلىپ بارىدۇ.
بۇ جەريان ھەر بىر قەۋەتنىڭ قېلىنلىقى ۋە ماتېرىيال تىپىنى ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ھەر بىر قەۋەت بەلگىلىك دولقۇن ئۇزۇنلۇقى دائىرىسىدە ئەكس ئېتىش، يەتكۈزۈش ياكى ئارىلىشىش قاتارلىق ئىقتىدارلارنى ئورۇندىيالايدۇ.
ئۈچىنچىدىن، سوۋۇتۇپ ئېلىۋېتىڭ
CD:
قاپلاش تاماملانغاندىن كېيىن، ئوپتىكىلىق ئۈسكۈنىلەر ۋە قاپلاش ماشىنىسىنى سوۋۇتۇش كېرەك. ئۈسكۈنىلەر ۋە زاپچاسلار قاپلاش جەريانىدا قىزىپ كېتىشى مۇمكىن بولغاچقا، ئىسسىقلىق بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئۇلارنى سوۋۇتۇش سۈيى ياكى ھاۋا ئېقىمى قاتارلىق سوۋۇتۇش سىستېمىسى ئارقىلىق ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا قەدەر سوۋۇتۇش كېرەك.
بەزى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قاپلاش جەريانلىرىدا، سوۋۇتۇش پەقەت ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنى قوغداپلا قالماي، يەنە پىلاستىنكىنىڭ ئەڭ ياخشى يېپىشتۇرۇش ۋە مۇقىملىققا ئېرىشىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ.
ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنى چىقىرىۋېتىڭ:
سوۋۇتۇش تاماملانغاندىن كېيىن، ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنى قاپلاش ماشىنىسىدىن چىقىرىۋالغىلى بولىدۇ.
ئېلىشتىن بۇرۇن، قاپلاش ئۈنۈمىنى، جۈملىدىن پىلاستىنكا قەۋىتىنىڭ بىردەكلىكى، پىلاستىنكا قېلىنلىقى، يېپىشتۇرۇش دەرىجىسى قاتارلىقلارنى تەكشۈرۈپ، قاپلاش سۈپىتىنىڭ تەلەپكە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
4. كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش (تاللاشچان)
پىلاستىنكا قاتتىقلاشتۇرۇش:
بەزىدە قاپلانغان پىلاستىنكىنىڭ چىزىلىشقا چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن قاتتىقلاشتۇرۇشقا توغرا كېلىدۇ. بۇ ئادەتتە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ياكى ئۇلترابىنەفشە نۇرى قاتارلىق ئۇسۇللار بىلەن ئېلىپ بېرىلىدۇ.
پىلاستىنكا تازىلاش:
پىلاستىنكا يۈزىدىكى بۇلغانمىلار، مايلار ياكى باشقا ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن، تازىلاش، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى بىلەن بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق كىچىك تازىلاشلارنى ئېلىپ بېرىشقا توغرا كېلىشى مۇمكىن.
5. سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە سىناق قىلىش
ئوپتىكىلىق ئىقتىدار سىنىقى: قاپلاش تاماملانغاندىن كېيىن، ئوپتىكىلىق زاپچاسنىڭ تېخنىكىلىق تەلەپلەرگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، نۇر ئۆتكۈزۈشچانلىقى، قايتۇرۇشچانلىقى، پىلاستىنكىنىڭ بىردەكلىكى قاتارلىق بىر قاتار ئىقتىدار سىنىقى ئېلىپ بېرىلىدۇ.
چاپلىشىش سىنىقى: لېنتا سىنىقى ياكى تىرناق سىنىقى ئارقىلىق، پىلاستىنكا بىلەن ئاساسىي قەۋەت ئوتتۇرىسىدىكى چاپلىشىشنىڭ كۈچلۈك ياكى كۈچلۈك ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
مۇھىت مۇقىملىقى سىنىقى: بەزىدە ئەمەلىي قوللىنىشتا قاپلاش قەۋىتىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا، نەملىك ۋە ئۇلترابىنەفشە نۇر قاتارلىق مۇھىت شارائىتىدا مۇقىملىق سىنىقى ئېلىپ بېرىشقا توغرا كېلىدۇ.

– بۇ ماقالە نەشر قىلغۇچى تەرىپىدىن تارقىتىلدىۋاكۇئۇم قاپلاش ماشىنىسى ئىشلەپچىقارغۇچىگۇاڭدۇڭ جېنخۇا