optical coaters များ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် အများအားဖြင့် အောက်ပါအဓိကအဆင့်များ ပါဝင်သည်- ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ရုပ်ရှင်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း တို့ပါဝင်သည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ကိရိယာအမျိုးအစား (ဥပမာ- ရေငွေ့ပျံအငွေ့ပျံစေသော coater၊ sputtering coater စသည်တို့) နှင့် coating process (အလွှာတစ်လွှာရုပ်ရှင်၊ multilayer ဖလင်စသည်ဖြင့်) ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့်၊ optical coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
ပထမဦးစွာပြင်ဆင်မှုအဆင့်
အလင်းဝင်ပေါက် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြင်ဆင်မှု-
အပေါ်ယံမလိမ်းမီ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ မှန်ဘီလူးစသည်ဖြင့်) ကို သေချာစွာ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် coating ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အခြေခံဖြစ်သည်။ အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများမှာ ultrasonic cleaning ၊ pickling ၊ steam cleaning စသည်တို့ဖြစ်သည်။
သန့်စင်သော optical ဒြပ်စင်များကို coating process အတွင်း တည်ငြိမ်နေနိုင်စေရန် သေချာစေရန် rotating device သို့မဟုတ် clamping system ပေါ်တွင် ထားရှိလေ့ရှိပါသည်။
လေဟာနယ်အခန်းကို ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း-
အပေါ်ယံစက်ထဲသို့ optical element ကိုမထည့်မီ၊ coating chamber ကို လေဟာနယ်၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စုပ်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် လေထုအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေခိုးရေငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး ဖလင်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံအခန်းသည် မြင့်မားသောလေဟာနယ် (10⁻⁵ မှ 10⁻⁶ Pa) သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်လေဟာနယ် (10⁻³ မှ 10⁻⁴ Pa) ရရှိရန် လိုအပ်သည်။
ဒုတိယ၊ အပေါ်ယံလုပ်ငန်းစဉ်
စတင်ရောင်ခြယ်ခြင်း အရင်းအမြစ်-
coating source သည် များသောအားဖြင့် အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် sputtering source ဖြစ်သည်။ coating process နှင့် material အလိုက် မတူညီသော coating source ကို ရွေးချယ်ပါမည်။
အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်- အပေါ်ယံပစ္စည်းအား အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းအငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးရေငွေ့ပျံကဲ့သို့သော အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အငွေ့ပျံသောအခြေအနေသို့ အပူပေးကာ ၎င်း၏မော်လီကျူးများ သို့မဟုတ် အက်တမ်များ အငွေ့ပျံကာ လေဟာနယ်တစ်ခုတွင် optical ဒြပ်စင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနေပါသည်။
Sputtering ရင်းမြစ်- မြင့်မားသောဗို့အားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ပစ်မှတ်သည် ဖလင်တစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် optical element ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိသည့် ပစ်မှတ်၏ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ဖောက်ထုတ်ကာ ပစ်မှတ်သည် အိုင်းယွန်းများနှင့် တိုက်မိပါသည်။
ရုပ်ရှင်ပစ္စည်း အပ်နှံခြင်း-
လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ဖုံးအုပ်ထားသောပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံသွားသည် သို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်တစ်ခု (အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ် သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ကဲ့သို့) မှ အငွေ့ပျံပြီး optical ဒြပ်စင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တဖြည်းဖြည်း စုပုံလာသည်။
ဖလင်အလွှာသည် တစ်ပြေးညီ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အပ်နှံမှုနှုန်းနှင့် ဖလင်အထူကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပ်နှံမှုအတွင်း ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ လက်ရှိ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ အပူချိန်၊ စသည်) သည် ဖလင်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
ရုပ်ရှင်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အထူထိန်းချုပ်မှု-
coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖလင်၏ အထူနှင့် အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့ရှိပြီး အသုံးများသော စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများမှာ quartz crystal microbalance (QCM)** နှင့် အခြားအာရုံခံကိရိယာများဖြစ်ပြီး၊ ဖလင်၏ အစစ်ခံနှုန်းနှင့် အထူကို တိကျစွာသိရှိနိုင်သည်။
ဤစောင့်ကြည့်ဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ စနစ်သည် ဖလင်အလွှာ၏ တစ်သမတ်တည်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစိတ်အပိုင်း၏ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
Multilayer ရုပ်ရှင် (လိုအပ်ပါက)
multilayer တည်ဆောက်ပုံ လိုအပ်သော optical အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ coating process ကို များသောအားဖြင့် အလွှာအလိုက် လုပ်ဆောင်သည်။ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အစစ်ခံပြီးနောက်၊ စနစ်သည် ဖလင်အလွှာတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖလင်အထူကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများ လုပ်ဆောင်ပါမည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သီးခြားလှိုင်းအလျားအကွာအဝေးအတွင်း ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ ထုတ်လွှင့်မှု သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်များကဲ့သို့သော အလွှာတစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
တတိယအနေနဲ့ အအေးခံပြီး ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။
CD-
အပေါ်ယံပိုင်းပြီးပါက၊ optics နှင့် coating machine ကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း ပူလာနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား အပူဒဏ်မှကာကွယ်ရန် အအေးခံရေ သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော အအေးပေးစနစ်ဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
အချို့သော အပူချိန်မြင့်မားသော coating လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ အအေးခံခြင်းသည် optical element ကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ဖလင်ကို အကောင်းဆုံးသော ကပ်တွယ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
optical element ကိုဖယ်ရှားပါ-
အအေးခံပြီးပါက၊ အလင်းဓာတ်ကို အပေါ်ယံစက်မှ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
မထုတ်မီ၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖလင်အလွှာ၏ တူညီမှု၊ ဖလင်အထူ၊ ကပ်တွယ်မှု စသည်တို့ အပါအဝင် အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)
ရုပ်ရှင်တင်းမာခြင်း-
တစ်ခါတစ်ရံ ဖလင်၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ဖုံးအုပ်ထားသော ဖလင်ကို မာကျောရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို အပူကုသမှု သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ရုပ်ရှင်သန့်ရှင်းရေး-
ဖလင်၏မျက်နှာပြင်မှညစ်ညမ်းသောအဆီများ၊ ဆီများ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ultrasonic ကုသမှုစသည်ဖြင့် အသေးစားသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း။
Optical စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- အပေါ်ယံပိုင်းပြီးသောအခါ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အလင်းပို့လွှတ်ခြင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း၊ ဖလင်ညီညွှတ်မှုစသည်ဖြင့်၊ အလင်းပို့လွှတ်မှု၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ ဖလင်တူညီမှုစသည်ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Adhesion test- တိပ်ဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဖလင်နှင့် အလွှာကြားရှိ တွယ်တာမှုအားကောင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အပေါ်ယံအလွှာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ဤဆောင်းပါးကိုထုတ်ဝေသည်။ဖုန်စုပ်စက်အလွှာထုတ်လုပ်သူGuangdong Zhenhua
စာတိုက်အချိန်- Jan-24-2025