La pulvérisation cathodique est un phénomène dans lequel des particules énergétiques (généralement des ions positifs de gaz) frappent la surface d'un solide (appelé ci-dessous matériau cible), provoquant l'échappement d'atomes (ou de molécules) à la surface du matériau cible.
Ce phénomène a été découvert par Grove en 1842, lors de la migration du matériau cathodique vers la paroi d'un tube à vide, lors d'une expérience visant à étudier la corrosion cathodique. Cette méthode de dépôt de couches minces par pulvérisation cathodique a été découverte en 1877. Son utilisation précoce, due à la faible vitesse de pulvérisation et à la lenteur du film, nécessite l'utilisation d'un appareil à haute pression et le passage dans un gaz agressif. Son développement est donc très lent et quasiment inexistant. Seuls quelques matériaux, comme les métaux précieux chimiquement réactifs, les métaux réfractaires, les diélectriques et les composés chimiques, sont utilisés. Jusqu'aux années 1970, grâce à l'émergence de la technologie de pulvérisation cathodique magnétron, le revêtement par pulvérisation cathodique a connu un développement rapide et a commencé à connaître un regain d'intérêt. C'est parce que la méthode de pulvérisation magnétron peut être contrainte par un champ électromagnétique orthogonal sur les électrons, augmentant la probabilité de collision des électrons et des molécules de gaz, non seulement réduit la tension ajoutée à la cathode, et améliore le taux de pulvérisation des ions positifs sur la cathode cible, réduisant la probabilité de bombardement d'électrons sur le substrat, réduisant ainsi sa température, avec une « vitesse élevée, basse température ». Les deux principales caractéristiques de « haute vitesse et basse température ».
Dans les années 1980, bien qu'apparue il y a seulement une douzaine d'années, elle a quitté le laboratoire pour entrer dans le domaine de la production industrielle de masse. Avec les progrès scientifiques et technologiques récents, notamment dans le domaine du revêtement par pulvérisation cathodique et l'introduction de la pulvérisation cathodique assistée par faisceau d'ions, l'utilisation d'un faisceau large d'une source d'ions à fort courant combinée à une modulation du champ magnétique, et la combinaison de la pulvérisation cathodique dipolaire conventionnelle avec un nouveau mode de pulvérisation cathodique. L'alimentation en courant alternatif à fréquence intermédiaire de la cible de pulvérisation cathodique a également été introduite. Cette technologie de pulvérisation cathodique à double cible élimine non seulement l'effet de « disparition » de l'anode, mais résout également le problème d'« empoisonnement » de la cathode, ce qui améliore considérablement la stabilité de la pulvérisation cathodique et constitue une base solide pour la production industrielle de couches minces composites. Ces dernières années, le revêtement par pulvérisation cathodique est devenu une technologie de préparation de film émergente, active dans le domaine de la technologie de revêtement sous vide.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 05/12/2023