Nanášení iontovým naprašováním a leptání iontovým paprskem

1. Nanášení iontovým paprskem naprašováním

Povrch materiálu je bombardován iontovým paprskem se střední energií a energie iontů nevstupuje do krystalové mřížky materiálu, ale přenáší ji na cílové atomy, což způsobuje jejich odprašování od povrchu materiálu a následné nanášení na obrobek vytváří tenký film. Díky naprašování produkovanému iontovým paprskem je energie atomů naprašované vrstvy filmu velmi vysoká a cílový materiál je bombardován iontovým paprskem ve vysokém vakuu, čímž se dosáhne vysoké čistoty vrstvy filmu a lze nanášet vysoce kvalitní filmy, přičemž se zlepší stabilita vrstvy filmu iontového paprsku, což může dosáhnout cíle zlepšení optických a mechanických vlastností vrstvy filmu. Účelem naprašování iontovým paprskem je vytváření nových tenkovrstvých materiálů.

2. Leptání iontovým paprskem

Leptání iontovým paprskem je také bombardování povrchu materiálu iontovým paprskem se střední energií za účelem vytvoření naprašování, leptacího efektu na substrátu, je to polovodičová součástka, optoelektronická součástka a další oblasti výroby grafických jader. Technologie přípravy čipů v polovodičových integrovaných obvodech zahrnuje přípravu milionů tranzistorů na monokrystalickém křemíkovém plátku o průměru Φ12 palců (Φ304,8 mm). Každý tranzistor je vyroben z několika vrstev tenkých filmů s různými funkcemi, které se skládají z aktivní vrstvy, izolační vrstvy, izolační vrstvy a vodivé vrstvy. Každá funkční vrstva má svůj vlastní vzor, ​​takže po nanesení každé vrstvy funkčního filmu je třeba nepotřebné části vyleptat iontovým paprskem, přičemž užitečné komponenty filmu zůstanou nedotčené. V dnešní době dosáhla šířka drátu čipu 7 mm a pro přípravu takového jemného vzoru je nutné leptání iontovým paprskem. Leptání iontovým paprskem je metoda suchého leptání s vysokou přesností leptání ve srovnání s metodou mokrého leptání používanou na začátku.

Technologie leptání iontovým paprskem zahrnuje dva druhy leptání: neaktivní iontový paprsek a aktivní iontový paprsek. První z nich je leptání argonovým iontovým paprskem a patří k fyzikální reakci; druhý je leptání fluorovým iontovým paprskem, které kromě vysoké energie vytváří iontovou stopu a paprsek fluorových iontů může být leptán i pomocí SiO2.₂Si₃N4, GaAs, W a další tenké filmy spolu chemicky reagují, a to jak fyzikálně, tak i chemicky, a to díky technologii leptání iontovým paprskem. Rychlost leptání je vysoká. Korozivní plyny pro reakční leptání jsou CF.₄,C₂F₆CCl4, BCl₃atd., generované reaktanty pro SiF₄SiCl₄GCl₃a WF₆ jsou odsávány korozivní plyny. Technologie leptání iontovým paprskem je klíčovou technologií pro výrobu high-tech produktů.

–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua