Fluksi i punës së veshjeve optike zakonisht përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm: paratrajtimin, veshjen, monitorimin dhe rregullimin e filmit, ftohjen dhe heqjen. Procesi specifik mund të ndryshojë në varësi të llojit të pajisjes (siç është veshësi me avullim, veshësi me spërkatje, etj.) dhe procesit të veshjes (siç është filmi me një shtresë, filmi me shumë shtresa, etj.), por në përgjithësi, procesi i veshjes optike është afërsisht si më poshtë:
Së pari, faza përgatitore
Pastrimi dhe përgatitja e komponentëve optikë:
Para veshjes, komponentët optikë (si lentet, filtrat, qelqi optik, etj.) duhet të pastrohen plotësisht. Ky hap është baza për të siguruar cilësinë e veshjes. Metodat e pastrimit që përdoren zakonisht përfshijnë pastrimin me ultratinguj, turshinë, pastrimin me avull e kështu me radhë.
Elementet optike të pastra zakonisht vendosen në pajisjen rrotulluese ose sistemin e shtrëngimit të makinës së veshjes për të siguruar që ato të mbeten të qëndrueshme gjatë procesit të veshjes.
Para-trajtimi i dhomës së vakumit:
Para vendosjes së elementit optik në makinën e veshjes, dhoma e veshjes duhet të pompohet deri në një shkallë të caktuar vakumi. Mjedisi i vakumit mund të largojë në mënyrë efektive papastërtitë, oksigjenin dhe avujt e ujit në ajër, t'i parandalojë ato të reagojnë me materialin e veshjes dhe të sigurojë pastërtinë dhe cilësinë e filmit.
Në përgjithësi, dhoma e veshjes duhet të arrijë një vakum të lartë (10⁻⁵ deri në 10⁻⁶ Pa) ose një vakum të mesëm (10⁻³ deri në 10⁻⁴ Pa).
Së dyti, procesi i veshjes
Burimi fillestar i veshjes:
Burimi i veshjes është zakonisht burim avullimi ose burim spërkatjeje. Burime të ndryshme veshjeje do të zgjidhen sipas procesit dhe materialit të veshjes.
Burimi i avullimit: Materiali i veshjes nxehet në një gjendje avullimi duke përdorur një pajisje ngrohëse, siç është një avullues me rreze elektronike ose një avullues me ngrohje me rezistencë, në mënyrë që molekulat ose atomet e tij të avullohen dhe të depozitohen në sipërfaqen e elementit optik në vakum.
Burimi i spërkatjes: Duke aplikuar një tension të lartë, objektivi përplaset me jonet, duke spërkatur atomet ose molekulat e objektivit, të cilat depozitohen në sipërfaqen e elementit optik për të formuar një film.
Depozitimi i materialit filmik:
Në një mjedis vakumi, materiali i veshur avullohet ose spërkatet nga një burim (siç është një burim avullimi ose objektiv) dhe depozitohet gradualisht në sipërfaqen e elementit optik.
Shkalla e depozitimit dhe trashësia e filmit duhet të kontrollohen me saktësi për të siguruar që shtresa e filmit të jetë uniforme, e vazhdueshme dhe të përmbushë kërkesat e projektimit. Parametrat gjatë depozitimit (si rryma, rrjedha e gazit, temperatura, etj.) do të ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e filmit.
Monitorimi i filmit dhe kontrolli i trashësisë:
Në procesin e veshjes, trashësia dhe cilësia e filmit zakonisht monitorohen në kohë reale, dhe mjetet e monitorimit që përdoren zakonisht janë mikrobalanca e kristalit të kuarcit (QCM) ** dhe sensorë të tjerë, të cilët mund të zbulojnë me saktësi shkallën e depozitimit dhe trashësinë e filmit.
Bazuar në këto të dhëna monitorimi, sistemi mund të rregullojë automatikisht parametra të tillë si fuqia e burimit të veshjes, shkalla e rrjedhjes së gazit ose shpejtësia e rrotullimit të përbërësit për të ruajtur qëndrueshmërinë dhe uniformitetin e shtresës së filmit.
Film me shumë shtresa (nëse është e nevojshme):
Për komponentët optikë që kërkojnë një strukturë shumështresore, procesi i veshjes zakonisht kryhet shtresë pas shtrese. Pas depozitimit të secilës shtresë, sistemi do të kryejë zbulimin dhe rregullimin e përsëritur të trashësisë së filmit për të siguruar që cilësia e secilës shtresë të filmit përmbush kërkesat e projektimit.
Ky proces kërkon kontroll të saktë të trashësisë dhe llojit të materialit të secilës shtresë për të siguruar që secila shtresë të mund të kryejë funksione të tilla si reflektimi, transmetimi ose ndërhyrja në një diapazon specifik të gjatësisë së valës.
Së treti, ftoheni dhe hiqeni
CD:
Pasi të përfundojë veshja, optika dhe makina e veshjes duhet të ftohen. Meqenëse pajisjet dhe përbërësit mund të nxehen gjatë procesit të veshjes, ato duhet të ftohen në temperaturën e dhomës nga një sistem ftohjeje, siç është uji ftohës ose rrjedha e ajrit, për të parandaluar dëmtimin termik.
Në disa procese veshjeje me temperaturë të lartë, ftohja jo vetëm që mbron elementin optik, por gjithashtu i mundëson filmit të arrijë ngjitje dhe stabilitet optimal.
Hiqni elementin optik:
Pasi të përfundojë ftohja, elementi optik mund të hiqet nga makina e veshjes.
Para nxjerrjes, është e nevojshme të kontrolloni efektin e veshjes, duke përfshirë uniformitetin e shtresës së filmit, trashësinë e filmit, ngjitjen etj., për t'u siguruar që cilësia e veshjes i plotëson kërkesat.
4. Përpunimi pas përpunimit (opsional)
Forcimi i filmit:
Ndonjëherë filmi i veshur duhet të ngurtësohet për të përmirësuar rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe qëndrueshmërinë e filmit. Kjo zakonisht bëhet me mjete të tilla si trajtimi termik ose rrezatimi ultravjollcë.
Pastrimi i filmit:
Për të hequr ndotësit, vajrat ose papastërtitë e tjera nga sipërfaqja e filmit, mund të jetë e nevojshme të kryhen pastrime të vogla, siç janë pastrimi, trajtimi me ultratinguj, etj.
5. Inspektimi dhe testimi i cilësisë
Testi i performancës optike: Pasi të përfundojë veshja, kryhet një sërë testesh të performancës në komponentin optik, duke përfshirë transmetimin e dritës, reflektivitetin, uniformitetin e filmit, etj., për të siguruar që ai i plotëson kërkesat teknike.
Testi i ngjitjes: Me anë të testit me shirit ose testit me gërvishtje, kontrolloni nëse ngjitja midis filmit dhe substratit është e fortë.
Testimi i stabilitetit mjedisor: Ndonjëherë është e nevojshme të kryhen testime të stabilitetit në kushte mjedisore si temperatura, lagështia dhe drita ultravjollcë për të siguruar besueshmërinë e shtresës së veshjes në aplikimet praktike.
– Ky artikull është publikuar ngaprodhuesi i makinës së veshjes me vakumGuangdong Zhenhua
Koha e postimit: 24 janar 2025