Caracteristicile acoperirii prin pulverizare magnetrică
(3) Pulverizare cu energie redusă. Datorită tensiunii catodice scăzute aplicate țintei, plasma este legată de câmpul magnetic în spațiul din apropierea catodului, inhibând astfel particulele încărcate cu energie ridicată pe partea substratului pe care sunt împușcate. Prin urmare, gradul de deteriorare a substratului, cum ar fi dispozitivele semiconductoare, cauzat de bombardamentul cu particule încărcate, este mai mic decât cel cauzat de alte metode de pulverizare.
(4) Temperatură scăzută a substratului. Rata de pulverizare magnetronică este mare deoarece ținta catodului se află în câmpul magnetic din regiunea respectivă, adică pe pista de descărcare a țintei, într-o zonă localizată mică, unde concentrația de electroni este mare. În timp ce în regiunea exterioară, în special departe de câmpul magnetic al suprafeței substratului din apropiere, concentrația de electroni este mult mai mică datorită dispersiei, putând fi chiar mai mică decât în cazul pulverizării dipolare (din cauza diferenței de presiune a gazelor de lucru de un ordin de mărime). Prin urmare, în condiții de pulverizare magnetronică, concentrația de electroni care bombardează suprafața substratului este mult mai mică decât în cazul pulverizării obișnuite cu diode, evitându-se o creștere excesivă a temperaturii substratului datorită reducerii numărului de electroni incideți pe substrat. În plus, în metoda de pulverizare cu magnetron, anodul dispozitivului de pulverizare cu magnetron poate fi amplasat în apropierea catodului, iar suportul substratului poate fi, de asemenea, nelegat la pământ și în potențial de suspensie, astfel încât electronii să nu poată trece prin suportul substratului legat la pământ și să curgă prin anod, reducând astfel numărul de electroni de înaltă energie care bombardează substratul placat, reducând creșterea căldurii substratului cauzată de electroni și atenuând considerabil bombardamentul secundar cu electroni al substratului, rezultând generarea de căldură.
(5) Gravarea neuniformă a țintei. În cazul țintei tradiționale de pulverizare cu magnetron, se utilizează un câmp magnetic neuniform, ceea ce face ca plasma să producă un efect de convergență locală, ceea ce face ca rata de gravare prin pulverizare să fie mare în poziția locală a țintei, rezultând o gravare neuniformă semnificativă a țintei. Rata de utilizare a țintei este în general de aproximativ 30%. Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materialului țintă, se pot lua o varietate de măsuri de îmbunătățire, cum ar fi îmbunătățirea formei și distribuției câmpului magnetic al țintei, astfel încât magnetul să se miște intern în catodul țintei și așa mai departe.
Dificultate în pulverizarea țintelor magnetice din materiale. Dacă ținta de pulverizare este fabricată dintr-un material cu permeabilitate magnetică ridicată, liniile de forță magnetice vor trece direct prin interiorul țintei, producându-se un fenomen de scurtcircuit magnetic, ceea ce va îngreuna descărcarea magnetronului. Pentru a genera câmpul magnetic spațial, s-au efectuat o varietate de studii, de exemplu, pentru a satura câmpul magnetic din interiorul materialului țintă, lăsând multe goluri în țintă pentru a promova generarea mai multor scurgeri de țintă magnetică la creșterea temperaturii sau pentru a reduce permeabilitatea magnetică a materialului țintă.
–Acest articol este publicat deproducător de mașini de acoperire în vidGuangdong Zhenhua
Data publicării: 01.12.2023